南昌大学工程材料PPT-京玉海-铸造.ppt

* 071017 * P36 在铸件凝固过程中，其断面上一般存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区，其中对铸件质量影响较大的主要是液相固相并存的凝固区的宽窄。 * 用图示的方法解释1和2， * * 顺序凝固、同时凝固、综合是凝固的方法不是凝固的方式,要向学生说明凝固方式是合金在一定冷却条件下金属凝固的一种方式,而凝固方法是人们为实现某种凝固方式而采取的一种方法。 * 机制051010 * 071019 * 应加砂型和砂芯的概念。 * 有时间要作挖砂造型、假箱造型、多箱造型的分解图 * 注意强调上述八条不一定同时都能满足,要抓住主要矛盾. * 071024 * 要注意铸造工艺图的讲解，特别注意：型芯头、型芯、加工余量、拔模斜度的标注。 * 071027 * 有时间最好作动画。 三、特点及应用 1、实现“一型多铸”。 2、铸件精度高，表面质量好。 3、铸件机械性能高。 4、劳动条件好。 5、铸型制造成本高，周期长。 6、铸造工艺要求严格。 主要用于大批量生产形状不太复杂，壁厚较均匀的有色金属铸件。 P86 1、可制造形状复杂的薄壁件或镶嵌件。 2、铸件精度高，表面质量好。 3、铸件强度和硬度都较高。 4、生产率最高。 5、易产生气孔与缩松。 6、压铸件不宜经受高温。 7、压铸设备投资大，制造压型费用高。 一、工艺过程 根据压室的工作条件不同 热压室压铸机 冷压室压铸机 二、特点及应用 主要用于有色合金形状复杂、薄壁小铸件的大批量生产。 §5.3 压力铸造 P87 一、工艺过程 二、特点及应用 1、充型压力和速度便于控制。 2、铸件机械性能较高。 3、金属的利用率较高。 4、铸件成形性好。 5、升液管寿命短。 主要用于制造质量要求高的铝合金，镁合金铸件。 §5.4 低压铸造 一、工艺过程 二、特点及应用 1、铸件机械性能较好。 2、不需型芯和浇注系统。 主要用于批量生产中空旋转体铸件及双金属铸件。 4、铸件内孔的表面质量差，尺寸不精确。 5、不适于铸造比重偏析大的合金。 3、便于制造双金属铸件。 §5.5 离心铸造 本篇结束 粘结剂分为普通和特殊两种： 普通粘结剂： 陶土：颗粒极细，吸水和粘结性能良好。加入陶土的型砂湿强度高，但不适于烘干，故适于湿型。 白泥：耐火性高，粘结性较较陶土差，制成铸型宜进行烘干，故适用于干型。 特殊粘结剂： 桐油：粘结强度高，良好的退让性和溃散性（易脱模），但价格贵。 合脂和树脂：是桐油的替代品，价格相对桐油较低。 水玻璃：是硅酸钠的水溶液，遇CO2会因化学变化而硬化，不需烘干，强度高，但退让性差、清理困难，砂的再用性差。 重要的加工面 上 中 下 上 下 六、综合分析举例 方案一：带活块的分模造型——侧卧式 方案二：带活块的整模造型——正立式 方案三：带活块的整模造型——倒立式 方案四：带外砂型的整模造型——倒立式 四种手工造型方法的比较 支柱结构 内腔的设计 轴承座 工艺孔 垂直壁的连接要有结构圆角 避免锐角联接和交叉 避免过大的水平面 避免收缩受阻 1.轮辐的设计 2.砂箱箱带的设计 三箱造型 先用下半模造中箱上半部，再用上半模造中模的下半部和下箱。 热应力分析 放下假箱; 放上模型; 放上下箱并填砂; 翻转; 取下假箱; 放上上箱 做上箱; 取下上箱; 取出模型; 合箱。 第二篇 铸造 概述 §7 合金铸造工艺基础 §8 砂型铸造 §9 铸件结构设计和工艺分析 §10 特种铸造 第二篇 铸 造 概述： 将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，叫作铸造。 二、特点 1、适应性强； 成型实质 液态流动成型 一、定义 ： 3、机械性能较差； 4、废品率较高； 5、劳动条件差，劳动强度大。 2、成本低； 三、应用 用于制造受力较简单，形状复杂的零件毛坯。 四、种类 1、砂型铸造； 2、特种铸造。 §1.1 液态合金的充型 一、概念 液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的 能力，称为液态金属的充型能力。 二、对铸件质量的影响 充型能力强： 1、易获得尺寸准确，外形完整、轮郭清晰的铸件。 2、有利于排出夹杂物和气体，避免夹渣和气孔。 3、有利于补缩、避免缩孔、缩松。 第一章 合金铸造工艺基础 三、影响液态金属充型能力的因素 1、合金的流动性 2、浇注条件 ① 浇注温度：温度越高则充型能力越强。 ② 充型压力： 3、铸型填充条件 ① 铸型材料 ② 铸型温度 流动性：是合金本身的流动能力，是合金主要铸造性能之一。合金的流动性愈好，充型能力愈强。 化学成分对流动性的影响最为显著。其中共晶成分的合金由于是在恒定的温度完成结晶，凝固的温区窄，液态的流动性最好。 液态合金的流动性通常以“