压铸模检查指导书.docx

压铸模、注塑模检查指导书工程部2013．3编制目的：规范模具检查作业流程。确保试模过程顺利。适用范围：适用于xxx所有模具（塑胶模、压铸模、）检查作业。3项目检查顺序：检查所有滑块内镶块（件）的检查打开动、定模检查检查整模外观、起吊安全、客户标识、相关联接尺寸斜顶机构的检查冷却水路的检查其它检查项检查导向系统检查顶出系统填写检查作表和总结表4项目检查整模外观、起吊安全、客户标识、相关联接尺寸：整模外观要清洁，安装工作平面要亮晰平整，无锈斑，涂保护油，棱边倒角整齐规范，外观上无严重碰伤划伤，不应留有加工错的孔和无用的孔；起吊前检查是否有安全锁，吊孔深度是否足够，起吊模具重心是否平衡；起吊时，吊具是否与其他部件干涉，如：水管、油缸等模具上附件模具标识、标牌是否按要求安装； 检查定位圈、浇口套尺寸、模具顶棒孔与机器顶棒孔、安装压板槽尺寸是否与机床匹配；起吊重心要平衡3、检查吊具是否与其他部件干涉5、检查定位圈、浇口套等尺寸及模具顶棒孔与机器顶棒孔、安装压板槽尺寸是否与机床匹配整模外观清洁，安装平面要亮晰平整，无锈斑涂保护油，棱边倒角整齐规范，外观上无严重碰伤划伤，不应留有加工错的孔和无用的孔；2、起吊前动定模要有安全锁，起吊孔深度要足够（＞于螺丝直径1.5-2倍），吊环罗纹必须拧到底4、模具标识、标牌是否按要求安装打开动、定模检查：模具分型面不能有严重痕迹；模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰；模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等；根据3D检查型腔有无错漏加工；5、检查动、定模镶块与模框配合是否顺畅，配合间隙是否符合设计要求；6、检查动、定模镶块等成型模块表面是否有烧焊现象（未经确认的）；7、检查动、定模镶块等成型模块硬度是否达到设计要求；5、检查动、定模与模框配合是否顺畅，配合间隙是否符合设计要求；4、根据3D检查型腔有无错漏加工；6、检查动、定模表面是否有烧焊现象 7、检查动、定模硬度是否达到设计要求2、模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰；1、模具分型面不能有严重痕迹；3、检查模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等；8、动、定模镶块四周及底面不允许烧焊、加垫片；9、所有紧固螺丝必需使用标准件，长短一致，螺纹有效深度必须≥螺纹直径的1.5倍10、动、定模镶块等模块零件重量大于20Kg的必须有工艺吊装孔；11、动、定模镶块等成型零件上的所有装配位尺寸必须有检测报告；8、动、定模四周及底面不允许烧焊、加垫片10、动、定模重量大于20Kg的必须有工艺吊装孔9、所有紧固螺丝必需使用标准件，长短一致，罗纹有效深度必须≥罗纹的1.5倍三、内镶块（件）的检查：1、检查镶件与主镶件配合是否合适，夹口线是否明显，与主镶件是否接顺，配合面的封位是否接顺，并且要光滑和无松动； 2、镶件表面硬度是否达到设计要求，检查镶件表面及四周是否有烧焊痕迹；3、采用可换镶件，检查 其拆缷是否方便，镶件的胶位面抛光不低于0.4级； 4、镶件底部不许有人垫片，底部倒角必须顺滑一致，底部冷却水孔不可倒角； 5、检查镶件上的造型是否与主镶件一体加工成型；1、检查镶件与主件配合是否合适，配合间隙是否按设计要求2、镶件表面及四周不允许有烧焊痕迹4、镶件上的造型必须与主镶件上的造型一体加工成型3、镶件热处理硬度应低于主镶件2～3度四、检查所有滑块：检查滑块是否活动自如，无卡死和上下左右幌动情况，与压板压条的配合是否按图加工；所有滑块都必须有耐磨片和限位钉，定位是否可靠，耐磨片、压条开油槽；检查老虎扣的承重力是否和滑块匹配；销钉硬度必须达到HRC45℃～48℃；检查压条的螺钉销钉装配是否合理，拧入状态是否良好，安装位置必须有编号；耐磨片底面不允许加垫片，突出耐磨片表面的螺钉不允许用打磨的方式修平； 6、滑块封胶位不能有严重的打磨痕迹，非1、检查滑块是否活动自如，无卡死和上下左右幌动情况，与压条配合间隙是否按图要求 封胶位须刀路清晰无打磨痕迹。7、检查限位定安装是否正确装配间隙在0.03~0.054-2、所有压板的安装位置必须编号4、检查压条的螺钉销钉装配是否合理；2、所有滑块都必须有耐磨片和限位钉，定位要可靠，耐磨片、压条开油槽；7、检查限位定安装是否正确装配间隙在0.03~0.053、必须是有硬度的销钉HRC45-484-1、检查压条的螺销钉，拧入状态是否良好，3-1、检查老虎扣的承重力是否和滑块匹配；5、不允许加垫片，突出螺钉不允许用打磨方式修平检查顶出系统确认顶杆滑动自如，顶杆孔口不能有倒角和崩缺，孔壁光滑；顶杆端面与底面不允许烧焊；一般顶杆端面低于型面控制在0.10mm内；模具上所有顶杆必须是标准件，（客户有特殊要求除外）；有形状的顶杆，必须要做止转定位；确认顶杆硬度 HRC58℃～62℃；顶杆固定板台阶