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宁波辉旺机械有限公司培训资料 第一章 压铸概述 压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，生产效率高。 用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。  压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。 热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面，热室压铸机一般用于锌合金压铸； 冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。 压铸具有如下工作特点： 1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。 2） 压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。 3） 金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。 4） 压铸件力学性能好。 5） 互换性好，便于维修。 6） 压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。 7） 压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。 第一节 压铸原理 如图1-3所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。  压射冲头的压射运动过程可分为三个阶段。 第一阶段：压射冲头以慢速推动金属液，使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出，并防止金属液从浇口中溅出。 第二阶段：压射冲头快速运动，使金属液快速经浇道填充至型腔。 第三阶段：终压阶段，压射冲头继续移动，压实金属，冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。 第二节 卧式冷室压铸机的构成 如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。 按机器零部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例进行结构分析。 一、合模机构 合模机构主要起到实现开、合模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成。图1-6为合模机构结构简图。 图1-6 合模装置结构简图 1--调模液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调模大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--开合模液压缸 1 、 液压双曲肘合型（模）机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 如图1-7所示，在合模运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。 （3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释如下。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。 胀模力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使模具分开的力。 2、顶出液压缸组件 顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸模