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 冠桦“悦风”系列超大型节能风扇的选型建议和经济分析 ——中机意园科技工程股份公司节能产品部：马小宁 源自美国HVLS 冠桦“悦风”系列超大型节能风扇 高大空间环境通风设备的革命 空气质量能源利用效率的突破 一、合肥铸锻厂简介 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂始建于1958年，占地面积600多亩，安徽省规模最大的铸造专业厂家，目前拥有静压铸造、树脂砂铸造、消失模铸造、V法真空铸造等多种铸造工艺，员工近千人，我厂已形成以solidworks为平台的3维设计和制造能力， 拥有从模型设计制造开始，到铸件生产和机加工，油漆喷涂，包装出运的强大的工艺制造能力。2008年合力股份投资的新的铸造中心已分批投入生产，新的铸造中心共计7条自动化铸造生产线，目前已形成35000吨的静压铸造，15000吨的树脂砂铸造,10000吨的消失模铸造，140000吨的真空铸造能力，总的铸造生产能力达到20万吨。静压铸造：采用德国KW静压生产线，配置全自动制芯机、PUMA自动浇注机、INDUCTOTHERM中频炉，应用自动喂丝球化处理，铸件材质及浇注质量能得到充分保证。产品精度高、质量稳定，适合生产中大批量的工业铸件。树脂砂铸造：采用意大利IMF树脂砂生产线，造型现场配备快速高效，使用标准砂箱的快速造型圈，在线配置自动流涂机、自动合箱机，效率可达12箱/小时，铸件尺寸精度、表面质量大大提高，同时造型现场配置适合小批量、多品种的手工生产区域，适合各种批量的产品需求。消失模铸造： 消失模铸造被业内人士称为21世纪的绿色工程，关键设备均从美国、德国引进，它适合生产外形要求高，内腔复杂的高强度灰铁和球铁等中小型铸件，特别适用于盲孔、斜孔等特殊铸件。具有外形美观，尺寸精确，以铸代机、少无切削等特点，铸件的切削加工量远远小于湿模铸造、树脂砂铸造成的铸件，综合效益得到明显提高。V法真空铸造：合肥铸锻厂自上世纪90年代初在国内率先引进这种工艺以来，目前已成功运用到工程机械的平衡重生产和大型箱体零件生产中，产品表面光洁度高，尺寸精确。合肥铸锻厂在真空铸造方面拥有丰富的经验和制造能力，新的铸造中心共有大中小4条生产线和一条油漆喷涂线，采用12.5吨的进口中频炉熔炼，材质可靠，适合各类灰铁材质和球铁的生产。 使用车间：抛丸、清理、喷漆车间、铸造车间、锻压车间、树脂膜车间 车间介绍 抛丸、清理、喷漆车间：建筑面积8300㎡，分为三个车间，高度13.5米。 抛丸、清理、喷漆车间具备安装条件，但采用风机设备，目前不打算更换通风设备。 铸造车间：建筑面积5900㎡，分为两个车间，实际高度12.6米。 铸造车间具备安装条件，顶部无遮挡。但采用风机通风。 锻压车间：建筑面积6800㎡，分割为三个车间，实际有效高度12.8米。 锻压车间：具备安装条件，但整个生产线也是采用风机设备。 树脂膜车间：建筑面积4900㎡，高度10米左右。 树脂膜车间具备安装条件，顶部无遮挡。现顶部采用风机设备，顶部都装有通风口。 二、安装冠桦“悦风”系列超大型节能风扇的选型建议 （一）安装冠桦“悦风”系列超大型节能风扇的必要性和可行性 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂始建于1958年，占地面积600多亩，安徽省规模最大的铸造专业厂家，目前拥有静压铸造、树脂砂铸造、消失模铸造、V法真空铸造等多种铸造工艺，员工近千人，我厂已形成以solidworks为平台的3维设计和制造能力， 拥有从模型设计制造开始，到铸件生产和机加工，油漆喷涂，包装出运的强大的工艺制造能力。2008年合力股份投资的新的铸造中心已分批投入生产，新的铸造中心共计7条自动化铸造生产线，目前已形成35000吨的静压铸造，15000吨的树脂砂铸造,10000吨的消失模铸造，140000吨的真空铸造能力，总的铸造生产能力达到20万吨。厂房车间内有桁车作业，工艺管道和电气管路繁多，热传导，热辐射再加上部分焊接区域产生的烟雾造成空气流通较差，工作环境不良，传统的解决方法就是在在墙上安装摇头扇或在工位上摆放摇头风扇，但是传统的工业风扇转速高，风量强，噪音大，易坏，使用寿命短，耗电多。 中机意园工程科技股份有限公司引进美国HVLS技术，经合国内权威空气动力专家的论证，经过多年的潜心研究和探索，整合国内外先进的航空螺旋桨扇叶技术而成功开发出新一代“悦风”系列超大型节能风扇，该产品可广泛适应于厂房车间，物流仓储，公共场所等，通过超大型叶片的徐徐转动大面积驱动大量空气，全方位产生超大而轻柔的低速类自然微风，连续不断吹散体表湿气层，有效促进体表蒸发，从而给人带来最佳的凉爽感觉。独创结构设计和精益制造，仅需1.5KW的功率就可以使每台风扇的覆盖面积达到500-1500平方米以上，通过超大型风扇制造的蒸发效应，在覆盖的大范围空间区域内，人体可感受到3℃-5