品质预警知识.ppt

* * ----适用于生产现场 主管/组长/员工 1、预警定义 2、预警目的 3、预警特点 4、预警等级 5、预警对象 6、各级职责 7、轻松点滴 8、案例点析 9、总结 什么是预警系统---Early Warning System 能预知事态的发展后果而提前做出预防的体系。 预警系统时态：事前预警、事后预警。 事前预警---在事情还没有发生之前，根据相关的数据和趋势，可以判断出异象,而提前做了预防的手段,使事态能有一个稳向的控制。 事后预警---在事情刚刚发生或发生之后，根据经验教训而总结出一套能警示大众的方法,从而达到降低损失。 定义 目的 ---通过对品质预警的概念培训，提高生产线组长品质意识，通过传达给所有员工，让其同样具备预警概念，从而提高预警的技能。 ---消除员工恐慌心理,培养员工“好像不一样”意识，让其愿意在发现问题后，主动反馈，从而有效地发现生产过程中的隐患，达到在缺陷产生之前或缺陷刚刚发生时就有行动。 1.全员性 这是所有特点中最为重要的一点。我们的产品是靠员工生产的。所有员工都掌握生产第一线的真实资料。所以，只有全员参与，全员投入，才能在生产的每个范围内发现问题，反馈问题.本系统重在基层员工的参与，基层员工不仅仅是生产者/检查者。他们还是第一现场的见证者/信息来源者。动员基层员工善于发现问题，主动快速反馈问题。这是我们要达到的目的。全员参与性最重要，集众人之长更容易发现问题，解决问题。 特点 2.自主性: 员工在生产过程中，对生产/检查出的不良品不应熟视无睹，而应表现出高度的主动性，第一时间通知组长，并保留相关信息和样品. 员工在检查过程中不能受规格，文件的束缚,尤其是对无规格,文件要求的,只要员工认为是异常的、好像不一样的,都可以通知组长,可以由组长或主管再作出快速判断. 特点 预警等级 生产是复杂的，持续的，当品质有波动时，我们可以用黄橙红三色作为严重程度的预警标志。按照严重程度由低到高划分为：一般(III级)、重大(II级)、特别重大(I级)三个级别并依次采用黄色、橙色、红色来加以表示。 各种颜色预警信号发出后各相关部门应立即作出响应，并采取相关的对策。 III 级 ---一般,可以马上知道原因及能马上解决,没有风险的. 例如员工手势,新进人员问题 比如,2004年12月员工Reject F1C较多 ,当时马上通知Prod及QA组长,经查发现是新员工加入,手势不正确造成这样的不良品,Prod组长马上更换老员工操作,这种不良品马上消失.. 预警等级(III) II级---重大,通过现场调查,能知道部分原因及能改善部分质量,有一定风险的. 比如, 2004年12月OBA员工Reject Head Alignment poor 较多, 通过OCR系统,我们可以查出是4B-6A 拉某个夹具做的HSA,组长知道相关的信息之后通知主管及工程师,以便他们能够更快的改善质量。 预警等级(II) I级---重大,知道或不知道原因,解决时间较长,在客户方面将成重大损失。 比如,2004年9月底,CSP员工Reject V/C线断,当时没有引起足够的重视,导致12月份从客户处退回200K HSA,且要赔偿客户的损失,因此像这种可靠性问题出现一定要马上通知主管/工程师/上级领导。 预警等级(I) 规格中没有的/感觉怪怪的现象 平常轻微不良品突然上升 导致严重影响外观或功能的 某一类不良品突然增加/相同部位等等 以前从未出现/跟正常的产品不一样 预警系统对象---- 员工 组长 主管 上司及工程师 发现问题 确认问题 1.确认问题 2.查找原因 3.采取纠正 行动 分析问题的严重性及研究改善方案 1.当发现隐患时，应及时发出警报信号。 职责 发现问题，作出判断，并对异常品质或隐患作出反馈---大胆提出自己的想法，哪怕仅仅是怀疑。 说出自己想说的话，不要担心自己的想法不被采纳。 发现问题,立即报告,不管是事大事小。 在生产/检查过程中，不受规格/文件等书面的限制。 员工职责 培训员工的预警知识、好像不一样意识，提高员工的预警技能和大胆的工作作风，鼓励员工发现问题马上提出。 对任何问题都要打“？”，不要不加思索就否定员工的观点，容易打击员工的积极性。 马上判断异常质量或隐患，经确认后立即反馈给主管，并对员工表示鼓励。 统计相关数据和保留相关样品。 组长职责 当确定是异常品质或隐患时，马上联系相关部门查找原因，情节特别严重的，可要求马上停掉生产线，并向上一层次反映。 主动或协调相关部门解决问题，采取纠正行动。 培养下属善于发现问题的技巧。 当确定不是异常质量或隐患时，要解释给员工理由，不能打击员工的积极性。创建一个员工畅所欲言的工作氛围。 主管职责 轻松点