固废脱硫石膏的综合利用.ppt

2006年底脱硫的项目改造工程己经在我国400多家老火力发电厂得己完成,每年产生约800万t烟气脱硫石膏,加上其他行业产生的烟气脱硫石膏,到2010年后,产量己经超过3000万吨以上。国内的应用不足，对其潜在的价值及市场前景认识不足,综合利用研究不多,因此并没有得到很好的利用。 图2 湿法脱硫工艺图 1.2 脱硫石膏的特性 脱硫石膏的主要成分是CaSO4·2H20,占到90%以上，比天然石膏的70%-80%要高。颜色微黄，一般呈中性或碱性。颗粒较天然石膏细，85%以上颗粒粒径在之间。 2 脱硫石膏的应用现状 2.1 替代天然石膏制备建筑石膏 脱硫石膏替代天然石膏制造建筑石膏具有以下性质： （1）降低料浆液固比。 （2）增大料浆流动性。 （3）降低石膏板的重量。 （4）改善石膏板的质量。 （5）革除破碎、球磨工序, 减少对设备 的磨损。 2.2 用作水泥缓凝剂 原状湿式脱硫石膏、自然干燥或在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结 时间, 水泥性能正常发挥, 水泥强度、凝结时间及安定性等指标均达到国家有关标准。 优点如下：（1）纯度高, 二水硫酸钙的含量可调节, 杂质少、品质高;( 2) 经试验, 脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞少, 力学上有优势, 且含氯离子等腐蚀性杂质少, 从而可提高钢筋混凝土的强度和耐久性。 2.3 用作肥料改良土壤 脱硫石膏可降低PH，Ca2+可取代Na+,从而达到改善土壤的作用。 优点如下： （1）CaSO4·2H2O含量高，细度细，纯度高，稍加处理可直接使用。 （2）提供有益的微量元素, 解决日益严重的土壤缺硫问题。 （3）提高根瘤状物质的生长, 促进氨转化物增加。 2.4 用于路基回填 将脱硫石膏、火电厂废弃物、尾砂、棒磨砂按一定比例混合后，可得到与普通硅酸盐水泥矿物组成相似的胶结材料。脱硫石膏水化过程中，会生成大量溶解度低、以胶体微粒析出的硅酸钙凝胶水化产物。氧化钙含量高、发热量低的脱硫石膏代替水泥，可降低水泥的水化热和充填体的绝热温升，还可推迟水化热峰值出现的时间，从而防止温度裂缝的产生，提高胶结料的强度。 2.5 用于制造建筑制品 ?纸面石膏板 ?水硬性石膏基胶凝材料：用熟石膏与水泥和（或）矿渣等矿物掺和料配制成水硬性胶凝材料（制备混凝土或者抹灰）。 用 170~200℃ 煅烧的脱硫石膏与粉煤灰、水泥、熟石灰配制胶凝材料；用 500~700℃ 煅烧的脱硫石膏与矿渣、钢渣、粉煤灰加激发剂配制复合胶凝材料。 ?脱硫石膏保温砂浆 以脱硫石膏为胶凝材料，以玻化微珠为轻骨料制备无机保温砂浆。 脱硫石膏基无机保温砂浆相对于传统的水泥基无机保温砂浆具有低容重、低收缩、体积稳定性好等特点。同时具有突出的防火性能，非常适用于外墙内保温系统。此保温砂浆在内墙尤其是分户墙中的使用，不仅对集中供热体制改革以及分户用热计量和收费起着积极的推动作用 3 脱硫石膏制备硫酸钙晶须 晶须是在可控制条件下,以单晶形式生长出的一种短纤维,它具有均匀的横截面,完整的外形及高度完善的内部结构,在结晶时,高度有序的原子排列结构、容纳不下空洞、位错等结构缺陷,从而形成基本完整的晶体,使之成为一种力学性能优异的新型复合材料的补强剂。 脱硫石膏制备硫酸钙晶须具有超强的经济、实用价值，可大大提高脱硫石膏的综合利用效能。具体的实验流程见下图4 4 脱硫石膏综合利用的技术难点 （1）脱硫石膏有一定的含水量 ，易粘附在设备上, 造成积料、堵塞，使其在煅烧设备及工艺的选择上, 需考虑干燥与煅烧两方面。 （2）脱硫石膏颗粒级配不合理。颗粒过细带来流动性和触变性的问题,这也使脱硫石膏煅烧难于天然石膏,对煅烧工艺参数的控制水平要求较高。 固废脱硫石膏的应用现状 报 告 人： 指导老师: 报告内容 1 脱硫石膏的产生及基本特性 2 3 脱硫石膏的应用现状 脱硫石膏制备硫酸钙晶须 4 脱硫石膏的技术难点 图1 脱硫石膏 1 脱硫石膏的产生及基本特性 1.1 脱硫石膏的产生 脱硫石膏又称烟气脱硫石膏，是对含硫燃