设备、管道清洗脱脂施工方案..doc

*****************项目工程 设备、管道清洗方案 编 制： 审 核： 批 准： *************公司 *************工程项目部 ****年***月****日 目 录 2、清洗作业场地要求 3、施工机具要求 4、劳动力计划 5、劳保用品要求 6、设备管道清洗方案 7、清洗废液处理 8、质量保证体系 9、现场安全控制办法及措施 10、现场安全文明施工管理及措施 1、清洗概况 1.1 清洗范围 ************************项目**********装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。 1.2 清洗质量要求 *******厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。按不同工艺要求可划分为三类清洗要求：一般清洗、干净清洗、洁净清洗。 1.3.1一般清洗要求 （1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗死区； （2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区； （3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止； （4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。 1.3.2干净清洗要求 （1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区； （2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留，避免金属杂质等污染； （3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃； （4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。 1.3.3洁净清洗要求 （1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油（用黑光灯照射，脱脂表面无紫蓝色荧光），不能出现清洗死区； （2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘（用白色绸布擦拭内壁检查，肉眼看不出脏色为合格），不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留； （3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃； （4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。 2、清洗作业场地要求 2.1作业场地的一般要求 2.1.1作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求。 2.1.2为保证施工安全及合格成品不被二次污染，需建设符合施工工艺要求的厂区。施工清洗作业区域地面必须平整、硬化和洁净。 2.1.3为避免下雨影响工期、影响清洗质量，施工场地应有适当的防雨措施并能提供防雨设施。 2.1.4建设专门的废液处理池和浸泡池。 2.2作业厂区的安全要求 2.2.1作业厂区保持良好的通风效果。 2.2.2作业厂区根据工序的不同画出标识，设置安全通道。 2.2.3为防止清洗液破坏地面，清洗作业区地面必须做防腐处理。 2.2.4作业厂区放置干粉灭火器。 3、施工机具要求 表3-1 投入的主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 移动式空气压缩机 1 比利时 45 m3/h 干燥吹扫 2 智能型移动干燥设备 1 中国 60 m3/h 干燥吹扫 3 高效除油除尘精滤器 1 中国 60 m3/h 干燥吹扫 油含量：≤0.01ppm 尘埃粒子：≤0.01μm 4 中型全自动清洗泵站 2 北京 2000 15KW 50m3/h, 100m 清洗 5 小型清洗机0～25kg/cm2KW 0～25kg/cm2表3-2 计划用于本工程的材料试验、质检仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 露点湿度计 SADPμ-D 台 1 2 紫光灯 SP