设备安装二次灌浆料施工方案..doc

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设备安装二次灌浆料施工方案.

设备安装二次灌浆料施工方案 一、编制说明 本方案适用于 工程的二次灌浆 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002); 2、《工程建设合同》、《施工组织设计》; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98) 三、工程概况 1、工程名称 2、施工内容: 3、建设地点 4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位 四、施工部署 1、现场施工组织管理体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件 灌浆料施工方法CGM 高强无收缩灌浆料     CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。   CGM灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。   二、用途:   CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。   三、特点:   ▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。   ▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。   ▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期   安全运行。   ▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。   ▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。   ▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用   ▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。   四、原材料:   1 水泥   宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准   要求。   2 细骨料   应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。   3 混凝土外加剂   混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。   4 其它材料   JC/T 986- 2005   应符合相关标准要求。   五、使用方法   1. 基础处理   清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。   2. 确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用自重法灌浆即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用高位漏斗法灌浆或压力法灌浆进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。   3. 支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。   4. 灌浆料的搅拌   按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   5. 灌浆   灌浆施工时应符合下列要求:   1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。   2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。   3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。   4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。   5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。   6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。   7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆

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