设备管理考核方案..doc

设备管理考核方案 根据公司管理需要，建立现代企业管理制度，规范设备管理，保证设备的长周期、满负荷、安全、稳定运行，结合公司实际情况，特制定以下设备管理制度。 一、考核范围： 水汽车间 造气车间 净化车间 压缩车间 合成车间 尿素车间 电气车间 仪表车间 机修车间 原料车间 二、考核内容： 包括设备基础管理、现场综合管理、设备检修与运行管理、备品配件管理、润滑管理、维修费管理等。 三、考核办法： 采取百分考核的办法，各项考核内容分配权重，最后计算单位设备管理综合得分。设备管理百分考核汇总表附后。 四、考核细则： （一）、设备基础管理： 1、设备管理人员责任明确，能适应全公司及本车间设备管理工作的需要。不符合要求扣2分。 2、设备技术管理标准： （1）、有设备操作规程、检修规程及安全技术规程。缺一项扣2分。 （2）、有设备检修管理制度、润滑管理制度。缺一项扣2分。 （3）、有设备运行日志，设备存在的问题、缺陷和处理结果要有详细记录。缺一项扣2分。 （4）、设备故障管理： a、各车间在故障管理中,及时记录、报告、统计分析。一项不按规定执行扣2分。 b、发生一般以上事故，未按《各类事故管理规定》执行，每次扣2分。 （5）、固定资产管理： a、各车间应有按年度核定的固定资产台账、卡片，且账物、卡相符。一项不符合要求扣2分。 b、经更新、技改增值的固定资产需核定原值，闲置半年以上，生产已不再用的须办理转账、退库手续。一次不按规定执行扣2分。 c、年度大修后报废的设备，应及时办理报废手续。一次不按规定执行扣2分。 d、各车间每月上报本单位固定资产变更情况，缺少此项扣２分。 （6）、巡回检查及点检制 a、有巡回检查制度，不符合要求扣2分。 b、有巡回检查牌及巡检路线图，缺一项扣2分。 c、车间对口技术员、班组巡回检查记录及时完整，一人次不符合要求扣2分。 d、主要设备及监控设备点检制,点检内容明确,一处不执行扣2分； （7）、无泄漏管理工作： a、要求无泄漏管理机构健全，责任明确： (a)、车间有无泄漏管理机构图，不符合要求扣1分。 (b)、车间有密封管理责任制，职责明确，一处不符合要求扣2分。 b、密封管理区域划分明确： (a)、车间密封档案是否按台、机、岗位或工段绘制了标有管路代号、规格型号、材质及密封点的工艺流程图。不符合要求扣2分。 (b)、密封点统计方法正确,如不正确扣2分。 c、密封管理、基础管理资料齐全、完整： (a)、静动密封档案、台账修订及时、准确、完整。一次不符合要求扣2分。 (b)、消漏、堵漏记录齐全、完整。一次不符合要求扣2分。 d、密封图表、显示牌健全： (a)、车间应有密封点表格显示各岗位密封点数及漏点数，不符合要求扣2分； (b)、车间应有泄漏跟踪曲线，不符合要求扣2分； （7）特种设备管理 各车间应当建立健全特种设备安全技术档案，制定本单位特种设备安全规章制度和操作规程。一项不符合扣3分。 （8）计量管理 a、车间建立计量器具台账和需检定器具台账，不符合扣2分； b、车间如有到期仪器和新增仪器需检定，必须提前两个月报申请到机动科，否则发现一次扣5分； C、每年年初车间需报全年需检器具计划，不符合扣5分； （9）执行力管理： a、每月定时上交各种材料，每推迟一天扣2分。 b、严格按照公司及机动科下发的各种制度执行，发现一次未按制度执行的扣2分。 （二）、现场综合管理： 1、管道横平竖直，涂色及标志规范，一处不符合要求扣2分； 2、检查工具柜、更衣柜摆放整齐合理，一处不符合要求扣2分。 3、现场无捆绑吊挂，一处不符合要求扣2分。 4、不得有长明灯、长流水，一处不符合要求扣2分。 5、检修完成后要做到工完、料净、场地清，一处不符合要求扣2分。 6、要经常保持岗位设备清洁，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”，一处不符合要求扣2分。 7、设备、管道防腐保温完整，无残缺，无锈蚀，一处不符合要求扣2分。 8、车间要有查漏消漏记录，漏点填写记录及时、并按要求对漏点位置进行挂牌，一处不符合要求扣2分；能处理的漏点不处理一处扣3分。 （1）、静密封点泄漏率保持0.48‰以下,每超0.1‰扣1分。 （2）、动密封点泄漏率保持2‰以下,每超0.1‰扣1分。 9、特种设备管理： （1）、熟悉本车间特种设备基本情况，发现事故隐患或不安全因素，应立即向机动科报告，一次不符合扣2分； （2）、保持本车间特种设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，不符合一项扣2分； （3）、各车间对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查（宏观检查），每年4月份、9月份对压力容器、压力管道进行一次全面检查（包括测厚）并作出记录，对在检查和日常维护中发现异常情况的，应及时处理；一次不符合扣2分。 （4）、特种设备的操作人员必须经过培训，考试合格