货用施工升降机专项方案..doc

目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工升降机主要性能参数 四、安装程序 五、安全使用及安全要求 六、安装与验收 七、附平面图 货用施工升降机安装专项施工方案 一、编制依据》 编制依据JGJ88-2010《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》工程概 建设单位： 温州精诚华嘉置业有限公司 监理单位： 温州大众城建监理有限公司升机 对重重量 kg 1100 整机重量 kg 13.8 2、升机 2．井架安装 清理砼基础：砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3毫米。 2)装底梁：底梁架4应与砼基础中心一致并与压板2用双螺母紧固，并检查对角线长度允差1/1000， 3)装底层立角钢：长短立角钢5必须相互错位安装（见图） 4)装吊笼：用三根φ48脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上，并注意吊笼的出料门方向。 5)装标准节：装标准立角钢1; 8孔大翼板2; 中翼板3; 8孔小翼板4; 长横杆5; 短横杆6; 斜杆7; 吊笼导轨8(装底层吊笼导轨时，必须将导轨先插入吊笼导靴内)和对重导轨9(装对重导轨时应先将对重笼就位后一起装配)。M14螺栓连接的拧紧力矩为137-164N.M。 6)装附墙装置：井架搭设到15米高度时，必须在离地9-15米处安装一道附墙装置, 以后每升高9米。 7)装顶层立角钢：用长短各两根顶立角钢取平。 8)装顶横梁、天梁：装横梁、天梁、加强斜杆。 9)装滑轮组：依次安装上下滑轮、对重滑轮和中间滑轮。 10)装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并接地。 3、曳引机的安装： 11)装曳引机：曳引轮的中间曳引槽与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。 12)曳引机座与预埋件用双螺母紧固。 4、对重笼的安装： 1)装对重笼：用手拉葫芦将对重笼提升使其底部与地面距离约1米。 2)装对重块：向对重笼内装砼试块，要求对重总重量为1100kg。对重总重量=对重笼自重+砼试块重量+存余曳引钢丝绳重量。对重笼自重为100kg; 150×150×150砼试块，8kg/块；φ9.3钢丝绳0.30kg/m。 5、曳引钢丝绳的安装： 1)利用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升到高处，停放在由顶架向下数第三排的横杆上（即向下4.5米处）并用脚手架钢管架固（此时接临时电）。 2)穿曳引钢丝绳；分别将四根曳引钢丝绳按序照图15方法穿引，分别用绳卡紧固在吊笼上和预紧在重笼的调节杆上。 3)调节曳引钢丝绳张力： 将手拉葫芦松去利用对重笼自重缓慢下滑使四根曳引绳收紧，下滑的距离约为500毫米，这时绳间的松紧基本接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调节各曳引钢丝绳间的张力。吊笼上升，去掉横杆上脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调节螺母， 使其张力的差值不超过5%， 在使用过程中，严禁出现 三根松一根紧情况。 特别提示：在对重笼底部 离地面约0.5米时即触发 上限位开关后，吊笼索具 离天梁的安全距离不得小于 1.8米、见15。 6、防护围栏、吊笼门、 停层装置、井架门安装 装曳引机和对重笼防护围栏，围栏高度不应低于1.5米。 2)装吊笼门、停层装置和井架门均应灵活可靠。 3)分别在吊笼底部四角和对重笼底部的二侧设置缓冲用的橡胶轮胎。 7、电气的安装 1)按电路图连接好各处电缆和引线。 2)测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5M绝缘电阻不应小于1M 3)测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应小于4 4)各限位开关与座的联接必须牢固，动作应正确无误。 8、通电调试 1)通电调试：在确认各处机械电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物时，方可接通升降机总电源，进行通电调试。 2)空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响。 3)按图15要求调整上限位。确保吊笼索具与天梁的安全距离应大于1.8米，对重笼底部离地面距离为0.5米。正确的下限位位置；应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井架门坎相平，但尚未碰到缓冲用的橡胶轮胎上。 9、性能试验： 1)全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入20#工业齿轮油2.5kg，导轨表面、各门滑轮、吊笼导轨滑轮应涂ZG-5油脂润滑。 2)性能试验： 空载试验----全程运行(不小于10米)应起、启动正常，运行平稳。 额载试验----起吊重物1000Kg运行0.5 小时,应起,启动正常,运行平稳,无异常响声。 超载试验----起吊125%的额定载荷,即1250Kg,上下运行三次,应起、启动正常, 运行平稳, 无异常响声。 1、 附墙的三种方案：附墙架水平布置常用方法有三种。见图6 对架体的稳定来讲三种方案均能满足要求，用户可任意选用。方案中的数据为一般情况，用户可根据建筑物的实际而改动。 附墙杆的预埋管埋在建筑物的圈梁或水泥柱上,具有足