质量整改方案提议1g..doc

质量整改方案提议： QC-001 项目：对公司提出的建议与意见 1、建全公司的组织架构 1.1确立公司的管理者代表，不管在任何一项工作中的安排、运作与协调都会起到举足轻重的角色。 1.2完善公司的组织结构，一般情况下可分为：总经理室、行政部（人事、后勤、文管）、营销部、采购部、技术部、生产部、品管部、资材部（仓管、生管）、财务部等。 1.3明确各部门的权责，做到不越权、不留工作死角。 1.4明确各部门的主要负责人。 2、提升人员的着装与识别管理 2.1对员工上班时的着装进行统一与管制。建议上班时间段必须身着工作服，工作服可分员工、管理（后勤）、品管三大类。 2.2建议公司分发“工作证”（工作证可用不同的颜色将员工与干部区分开），上班期间必须配戴工作证。 3、严明公司的规章制度 3.1明确处罚的度量与相关度量所包括的内容。 3.2明确奖励的机制。 3.3明确工作时间、放假、请假。 3.4报销制度 4、全面推行“6S”管理方案 4.1落实整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全（提供的推行资料见附件）。 4.2对作业现场、生产设备/计量器具、物品放置区等进行划分、定位、标识。 4.3对各部门主要负责人及相关干部进行有效的培训。 4.4制定现场、办公区域的评核表格，每个月对各部门进行考评，对第一名与最后一名进行奖励和处罚。 5、逐步改进现场的标准化 5.1从目前的现状来看，现场只有成形、机加与铝压铸有部分标准，这对于现场来说还是很不够的，因此，从长远的控制要求来说，必须要完善各工序、各流程的标准，比如：成形、烧结、机加、整形、包装都应形成自己的标准作业图纸，这样操作员与检验员都能够在第一时间发现问题。 6、生产流程卡的管理 6.1目的就是要让产品的流程卡从成形流入到包装工序，一是便于质量的管理，二是便于产品的鉴别与追溯。 6.2以下是对之前的流转卡进行变更的表格及管制的建议： 生 产 流 程 卡 ――粉末冶金事业部 图 号 品 名 粉末代号 粉末批次号 年 月 日 班别 工序 机台号 数量/重量 作业员 品质判定 检验员 备注：除振研、清洗、油浸及组装包装外，其余工序项目均需品质判定。 表单编号：QR/TH-7.5.3-01a 采用印刷版式（先少量复印试用）； 由生产部领用，初填由压制工序执行。根据《生产工艺卡》填写：品名、图号、粉末代号及相关的流程工序（如有机加工序的需预留3行），其余项目根据实际情况填写； 原则上，压制每班必须填写一张（视情况可增加张数），并用适宜的胶袋予以保护； 除振研、清洗、油浸及组装包装外，均需品质确认签字； 需外协的，由本工序作业员将流程卡收集交品质部暂时保管，外协确认合格后再随产品流入下工序； 所有压制填写的流程卡，各工序作业员必须认识填写留意保管，如有遗失，则予以责任人每张10元处罚； 生产流程卡最终由包装组负责收集保管。 7、不合格品放行权的归属问题 7.1不合格品产生后，一般会有：重工、选别、放行、报废这四种处理方式。 但在一些特殊情况，公司只能选择放行这一种方式。各部门的职能不一样，所以看待放行的立场也不尽相同：生产部希望所生产出来的产品都能出货；营销部希望质与量都能达到客户的要求；品质部希望所有的产品都能够满足客户的需求，不会产生投诉与退货。因此，我建议将这个放行权交由独立的部门或个人，也就是说最好交由公司