埃克森供氢溶剂工艺.ppt

埃克森供氢溶剂工艺; EDS工艺的基本原理 EDS工艺的基本原理是利用溶剂催化加氢液化技术使煤转化为液体产品，即通过对产自工艺本身的作为循环溶剂的馏分，在特别控制的条件下采用类似于普通催化加氢的方法加氢，向反应系统提供氢的“载体”。加氢后得循环溶剂在反应过程中释放出活性氢提供给煤的热解自由基碎片。释放出活性氢后得循环溶剂馏分通过再加氢恢复供氢能力，制成煤浆后又进入反应系统，向煤裂解自由基提供活性氢。通过对循环溶剂的加氢提高溶剂的供氢能力是EDS工艺的关键，工艺名称也由此得来。; EDS工艺流程 一、主流程 ： 煤与加氢后的溶剂制成煤浆，与氢气混合，预热后进入上流管式液化反应器，反应温度425~450℃，反应压力17.5Mpa.不需另加催化剂。反应产物进入气液分离器，分出气体产物和液体产物。气体产物通过分离后，富氢气与新鲜氢混合使用。液体产物进入常、减压蒸馏系统，分离成气体燃料，石脑油、循环溶剂馏分和其他液体产品及含固体的减压塔釜底残渣。; 二、循环溶剂馏分 循环溶剂馏分（中、重馏分）进入溶剂加氢单元，通过催化加氢恢复循环溶剂的供氢深度和质量。溶剂加氢装置可在普通的石油加氢装置上进行。加氢后得循环溶剂用于煤浆制备。; 三、固体残渣 含固体的减压塔釜底残渣在流化焦化装置进行焦化，以获得更多的液体产物。流化焦化产生的焦在气化装置中气化制取燃料气。流化焦化和气化被组合在一套装置中联合操作，被称为Exxon的灵活焦化法（Flexicoking）。灵活焦化法的焦化部分反应温度为485~650℃，气化部分的反应温度为800~900℃。整个停留时间为0.5~1h。; Exxon灵活焦化法 Exxon灵活焦化法的工艺流程：主要是利用自身产生的焦粉作热载体的流化床焦化工艺。残渣喷入流化床反应器与热载体混合受热，在500℃左右的温度下焦化。热解产生的油、气经洗涤塔再至分馏塔。产生的焦粉进入加热器，被气化炉的热煤气加热后，一部分返回焦化炉作为热载体，另一部分进入气化炉，在此焦粉用空气和???蒸气气化产生低热值煤气，气化温度维持在800~980℃气化后的灰也进入加热器作为热载体，多余的焦粉和灰的混合物被煤气带出加热器，经换热冷却后进入旋风分离器与煤气分离。; ;; 工艺总结 EDS工艺的产油率较低，有大量的前沥青烯未转化为油，可以通过增加煤浆中减压蒸馏的塔底物的循环量来提高液体收率。EDS工艺典型的总液体收率(包括灵活焦化产生的液体）为：褐煤36%，次烟煤38%，烟煤39%~46%（全部以干基无灰基为计算标准）。EDS工艺采用供氢溶剂来制备煤浆。所以液化反应条件温和。但由于液化反应为非催化反应，液化油收率低，这是非催化反应的特征。虽然将减压蒸馏的塔底物部分循环送回反应器，增加重质馏分的停留时间可以改善液化油收率，但同时带来煤中矿物质在反应器中的沉积问题。