车间操作员绩效考核方案..doc

车间员工岗位与绩效考核评分方案 1.目的: 规范车间的员工生产作业，正确评价员工工作对自己岗位负责与绩效，营造良好组织氛围。 2.适用范围: 车间生产线所有操作员等 3.考核基础分:100分 4.操作员考核内容及细则见下表 4.1.品质 序号 考核内容 评分标准 备注 1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。 扣2分/次 造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请 2 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等） 扣2分/次 接触到P板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施 3 上错料未生产扣5分 。已经生产50PCS以内扣20分 视情节严重来定 4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 扣1分/次 有2小时未做报表 扣3分 5 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分；严重缺陷 扣3分； 　 6 在生产过程中能及时发现异常并反馈 ﹢2分；避免批量性不良﹢5分 　 7 检出上道工序的不良 ﹢1分；查出批量性不良﹢3分 　 8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分 　 9 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣2分/次 　 4.2效率 序号 考核内容 评分标准 备注 1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。 　 2 在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。 加1分/次 　 3 效率标准评分 如92%＜每日达成率＜95%,产量分加3分；如95%＜每日达成率，产量分加5分，如85%≤每日达成率＜92%，产量分减3分；如80%＜每日达成率＜85%,产量分减5分；如每日达成率＜80%,则产量分减8分 　 4.3.劳动纪律 序号 考核内容 评分标准 备注 1 不按时参加早会（上班提前10分钟）每月超（含）4次者 扣3分/次 4次（含）以上扣10分 　 2 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡） 扣10分/次 　 3 工作时间，同事之间发生争吵 扣5-10分 视情节严重程度而定 4 未经许可不能对设备进行调整及参数修改 扣5-10分/次 视情节严重程度而定 5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分/次 　 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣2分/次 　 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣1分/次 　 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣1分/次 　 10 上班期间，因未穿工衣、等 扣2分/次 　 11 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣2分/次；无故旷工扣20分/次 一个月内累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评选资格，包括+班请假 12 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣5分/次 　 14 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 扣0.5分/次 两天内未提出异议，表示对考核没意见 15 遗失日常工具 扣2分/次 贵重物品按价格赔偿 16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣1分/次 　 4.4.物料管理 序号 考核内容 评分标准 备注 1 生产中，物料管理不善丢失 扣1-15分/次 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿 2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣1分/次 　 3 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5分；其他情况+2分 　 4.5.产前准备 序号 考核内容 评分标准 备注 1 能对新进人员进行培训及考核合格者 加5分 2 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣2分；停工2分钟扣4分，依此类推 　 3 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣2分/次 　 4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表进行生产 扣5分/次 5 转产后未及时对物料进行确认 扣5分/次 　 4.6 现场5S 序号 考核内容 评分标准 备注 1 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 扣2分/次 　 2 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣1分/次 　 3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣1分/次 　 4 负责公共区域的5S监督不到位者 扣1分/次 　 5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐