转炉管道酸洗脱脂方案..doc

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、脱脂酸洗现场条件要求 2 四、材料管理 2 五、酸洗工艺过程 3 六、质量保证措施 8 七、安全技术措施 9 八、文明施工管理措施 11 九、人力资源需求和机具需求计划 13 一、工程概况 我单位承担转炉炼钢车间燃气管道施工图(图号为：013.15C10205Q001),氧气、氮气顶吹阀门站施工图（图号为：013.15C10301Q001）中部分氧气、氮气、氩气材质为20#的管道制作安装，为了保证以上介质管道内壁清洁度，需要对管道进行酸洗除锈，约80t。所有氧气管道需进行脱脂，约 40t，脱脂剂为工业四氯化碳。 二、编制依据 1、《氧、氮、氩管道施工说明》 2、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 3、《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 5、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2000 三、脱脂酸洗现场条件要求 1、工作现场应设置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，场地应通风良好，并且设在整个施工现场的下风侧。 2、附近应备有可靠水源。 （2）脱脂酸洗现场平面布置图 （3）脱脂及酸洗配方见下表 溶 液 槽 浸 法 成 分 浓度（%） 清洗温度（oC） 时间（min） PH值 酸洗液 盐酸 乌洛托品 12～15 1 常温 120～240时间的长短视管材的锈蚀程度而定 中和液 氨水 氢氧化钠 1～2 常温 5 10～12 中和完毕时PH值为7 钝化液 亚硝酸钠 氨水 纯碱 10～15 1～2 1 常温 10～15 10～15 脱脂液 四氯化碳 常温 30左右 油脂较多时可延长时间 注：A、四氯化碳是一种无色易、易挥发、不燃烧液体但具有一定的毒性，与火焰接触会产生分解放出有毒气体——光气。在铁的存在下遇水会发生部分水解产生微量盐酸，引起设备或构件腐蚀，铝或溶剂热的时候绝不允许与四氯化碳接触会产生爆炸。使用时一方面防止有水侵入，另一方面添加抑制剂即每升四氯化碳添加1.34g苯酚和0.96g苯甲酸。 B、擦拭法脱脂不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。擦拭法用于管道脱脂时，应针对每种管径制定溶剂用量。 （4）脱脂、酸洗、中和、钝化及水槽采用普通碳钢槽，共需普通碳钢槽5个其槽体外形尺寸：13000×1220×610 制作槽体所需材料如下： 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 螺旋焊管 φ1220 Q235A 米 39 制作槽体 2 脱脂槽、酸槽盖板 δ=2 ，2200*2000 A3热轧钢板 张 13 防止溶液挥发 3 无缝钢管20# φ89×4 20 米 60 放液用 4 无缝钢管20# φ32×2.5 20 米 5 接水源 5 弯头 φ89×4 20 个 10 放液用 6 阀门 J41F—16c DN80 套 10 配法兰及螺栓，控制上下水 7 阀门 J41F—16c DN25 套 3 控制水源 8 消防水管 配DN80管用 米 50 向槽内注水 9 角钢 50×50×5 米 180 制作干燥及包扎台架 槽钢 10# 米 75 槽体固定支架 2、槽浸式酸洗方法 （1）酸洗：目的是除锈。 A、根据槽子的尺寸计算出需要酸液的数量，一般约是槽子容积的2/3。再计算出盐酸的数量及水量，调整酸液的浓度。根据现场管道规格及数量，共需要酸液约17500升，需盐酸约2969升，乌洛托品290升。 B、酸洗时要将管子全部浸入液体中，以保证酸洗质量。在常温下用酸洗液浸泡2～4小时，直至PH值不再变化为止。酸液的浓度及浸泡时间根据管材的锈蚀程度决定。 C、酸洗完成后，进行水冲洗。在常温或40～50℃下，用干净有压力的水进行冲洗，直至管道内流出干净的水。 （2）中和：酸洗后的管子用氨水、氢氧化钠进行中和处理，使管子呈中性。 A、根据槽子的尺寸计算出需要中和液的数量，一般约是槽子容积的2/3。再计算出氨水的数量及水量，调整中和液的浓度。根据现场管道规格