邢钢炼铁厂2_高炉停炉方案(最终定稿)..doc

邢钢炼铁厂2#高炉大修停炉方案 编制 ：杨会平 审核 ：刘健翔 批准 ： 邢台钢铁有限责任公司 炼铁厂 2#高炉2011年停炉方案及事项安排 2#高炉于2004年5月24日大修开炉，至今历时7年单位炉容产铁量已经11345t/m3。根据公司安排，计划2011年12月7日实施降料面停炉。为实现安全、顺利停炉，相关事项安排如下： 一、成立停炉指挥组织机构 组长：刘健翔 副组长：马保良 边少飞 杨会平 刘玉江 组员单位：2#高炉车间 辅助车间 维护车间上料车间 机修车间 电修车间 技术科 机动科 安环科 二、停炉工作实施 本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。 停炉前期高炉操作调整（2#高炉车间负责） 预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、上料、2#高炉车间负责） 停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责） 残铁口位置确定（技术科、2#高炉车间负责） 放残铁平台、流咀搭设（机修车间、2#高炉负责） 放残铁工作（2#高炉车间负责） 停炉操作及放残铁的安全措施（安环科、2#高炉负责） 物资准备工作（机动科负责） 各项工作确认表若干（安环科负责） 三、预休风前高炉操作调整（2#高炉车间负责） 1、停炉前炉况顺行，炉温1.05-1.1之间； 5、12月6日夜班逐步腾空料仓，到白班只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓（确保有10吨盖面焦丁量），仓号由2#高炉5日下班前报值班厂长和上料车间。剩余各仓保持低料位（0.2分仓），以供上料为原则，上料车间负责处理干净腾空的仓壁粘结物。 6、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到5米左右，炉顶温度控制在300—450℃，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。顶温高时可适当减风。 7、结合料仓剩余量情况，在预休风前2小时加2吨莹石，预休风前再加2吨莹石，随后放入10吨盖面焦丁，随后停止上料，进行预休风（程序同短期休风）。 四、预休风前各项准备工作 1、物资准备：（负责人：宁振豪） 1）炉前：大钻头（φ70mm）8个，氧气管200根，有水炮泥一簸箕。 2）冷却：4根高压胶管（总长约60米），4个1吋球阀，2个水量流量计，1吋钢管约120米。 3）制作插入炉喉的雾化喷水管4根（要求见附件1）。 4）制作放残铁沟槽1个（要求见附件2）。 5）准备一根风管（与风镐共用）、一根焦炉煤气管、2根氧气管，用硬连接，阀门安装到放残铁处方便开关使用。另外准备200米铝丝或铝条、两根电焊线拉到放残铁处。 6）加长软探尺链15米。 2、12月4日安装炉顶打水管道。水源使用炉前东北角高压水包取水，2根1吋钢管，首先接到卷扬机房东侧（安全、易操作），接流量计和阀门，然后接到5层平台炉身上部电偶处，分成4根水管并各装阀门，然后用金属软管或高压胶管连接到炉顶打水管。（负责人：王朝东、王延涛） 3、12月4日清理放残铁处环境，搭设放残铁平台，增加临时照明灯8个。（负责人：王朝东、刘辰荣） 要求如下： 1）残铁处的炉基表面要保持干净，附近有水管裸露处要用铁板保护，放残铁沟、铁道周围不能有积水，同时铺好河沙（厚度100～200mm），防止烧机车架子（需外工配合）。（负责人：姚胜宾、王延涛） 2）搭设放残铁平台要防滑，确保残铁沟两侧均能进行烧残铁口操作，两侧预留好通畅的逃生通道。（负责人：王朝东） 3）提前准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处。（负责人：齐英风） 4）8个临时照明灯按照高炉要求安装，确保放残铁及逃生通道照明良好。 4、12月4日在炉皮画出漏煤气的地方，在需要焊补的地方做好标记。（负责人：王延涛） 5、12月4日往槽下准备一根打水管，以备往料车打水控制顶温使用。（负责人：王延涛） 6、12月6日上午，由辅助车间对2#高炉铁口辐射区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡，防止大喷铁口烧坏设备。（负责人：齐英风） 7、12月6日上午，在氧气点阀箱、压缩空气包、焦炉煤气包处悬挂“气源没有切断，管道不许切割“标示牌。（负责人：刘乔金） 五、预休风工作内容 1、12月6日12：00预休风，休风时间4～6小时。 2、炉顶安装4个雾化喷水管（机修负责，高炉配合），水量要单独控制，安装前再次确认雾状效果，同时再次确认卷扬机房东门处的各控制阀门工作正常。首先割开电偶护管，往里烧透炉衬，安装时要确保喷水孔正对正方，管子要正对炉子中心适量通水防止烧坏为确保气密箱温度≯70℃，要确保氮气使用量。m时，出最后一炉铁；如果探尺坏无法确定料面，观察风口（风口出现挂渣时料面位置大约到炉腹中下部）出现挂渣现象时，出最后一炉铁；或者参考炉前出铁量与炉内理论铁量是否吻合。铁口直径要加大（可以烧开），并适当空喷，确保出净渣铁。（负责人：姚胜宾） 11、出完最后一炉铁后