邵阳燃煤燃柴喷粉生产线方案141009..doc

邵阳护栏燃柴加热 涂装生产线 技术文本 桂林科奥静电涂装设备有限公司 电话：0773-3886118 /3636930 传真：0773-3886118/5862668 2014年10月14日 前言： 本涂装生产线包含自动喷粉生产线设备，生产线是根据需方提供的要求及参数而进行设计和配置，主要用于工件的表面喷塑处理。本方案所涉及的工艺流程是以需方提供的工艺技术要求为依据，并结合我公司多年来成功的设计、生产经验而制定的，完全能够满足用户的要求，并能长期稳定运行、安全可靠。 设计依据： 工件名称：钢质管材 最大工件综合吊挂尺寸：长6000×宽200×高1500mm 工作制度：每天1班（8小时/班） 厂房尺寸：长55000×宽12,000×高 6000 毫米 工艺流程： 序号 工序名称 作业方式 温度(℃) 处理时间(min) 备注 工件装挂上线 静电粉末喷涂 自动+手动 双工位 粉末固化 180~200 20 冷却 随线 工件下挂 工艺计算： 根据客户的工件形状和尺寸进行计算，设备制造完成后能完全满足该产品的产量要求。 生产线主要设备说明： 生产线由以流畅、合理、完美的连续作业为目标，设备由悬挂输送设备、烘干设备、喷粉设备、固化设备等组成。各部分设备布局详见工艺平面布置图。全线具有生产效率高、产品质量稳定，设备运行可靠，使用便易、保养维护简单等特点。 悬挂输送机： 该设备为台湾主荣UH-5HA系列封闭轨悬挂输送机，单点吊重50kg，节距150mm，能完成长距离的空间连续运输，具有结构轻巧、外观美观、运行灵活、噪音小、安装维修简单方便等特点。 驱动装置是输送机的动力机构，整线采用单驱动形式，控制精确可靠。 为防止吊具摆动，本方案采用单吊片链条，由于吊片是直接安装在链条上，有很好的限位作用，有效防止了一次吊具的摆动和晃动。 主要技术参数： 型号：UH-5HA型 驱动功率：3.0KW 调速范围：0.3～3米/分钟（无级调速） 主要配置清单： 序号 名称 规格或主要用料 单位 数量 驱动装置 3.0KW，调速范围：0～3米/分钟 套 1 张紧装置 配二个重锤 套 1 双铰接链 UH-5HA， 米 112 直轨 套 1 弯轨 套 1 检查轨 件 1 温度伸缩接头 套 1 法兰 套 1 润滑装置 件 1 输送机支撑架 方钢管、槽钢 套 1 电控箱 含外接控制线及线槽等 台 1 烧柴固化烘道: 固化烘道采用一套燃煤加热系统的加热方式。由室体、框架、加热系统、废气排气装置及自动控温系统等组成。 室体为架空式结构，烘道两端设计成斜坡减少热量损失。整体插板组由型钢、内框架、插板槽、插板帽等连接为一体。插板采用三明治结构，现场拼装，有效减少现场安装工作量和热量损失。 室体插板为彩色保温板，内外壁为镀锌钢板，外壁表面彩色涂装及保护膜，壁内填充纤维岩棉绝热层，绝热层厚度为100mm。 烧柴加热装置简介： 本加热系统是通过间接加热空气来加热的装置，利用热源在空气加热器加热空气，它能把烘干室内的空气加热至设定的工艺温度范围，并在烘干室的有效加热区形成热空气流，连续地加热工件，同时保证烘道内热空气清洁无污染。 烧柴窑以柴为燃料，柴在封密的窑内燃烧，尾气经过换热管路进入烘道内，完成被烘工件加热、烘干及固化。燃烧废气通过除硫处理后由烟道排空，废气由换热管进入烘道不与工件接触，有效避免工件受到污染。 换热管采用焊钢管制造，外罩热风循环管道装置，换热效率高，温度均匀，经久耐用。 温度控制装置由数字智能温控仪及传感器等组成。温控仪为双点设定，按照工艺要求设定温度参数后，整个测温、控温均自动进行。 主要技术参数及用料： 型 式 架空烘道 加热形式 燃柴加热 设计参数 用途 固化时间 车间温度 工艺温度 固化烘道 粉末固化 20min 20℃ 220℃ 主体尺寸(mm) 总长 宽 高 加热段长 底框架高 固化烘道 35，000 800（内腔） 2,500（内腔） 20,000