邻氰车间施工方案..doc

______________________________________________________　 河间瀛洲化工有限责任公司 安装工程（邻氰车间） 施 工 方 案 编 制：于金生 审 核：于 军 批 准：高英信 中石化工建设有限公司 目 录 概述………………………………………………… 2 主要施工方案……………………………………… 3 （一）设备施工方案………………………………………3 （二）管道施工方案………………………………………10 （三）管道焊接方案………………………………………14 劳力计划…………………………………………… 19 机具计划…………………………………………… 20 质量保证措施……………………………………… 21 安全及保证措施…………………………………… 23 确保工期的技术组织措施………………………… 25 进度计划…………………………………………… 25 一、概述 (一) 工程简介 本项目为年产2万吨甘氨酸，30万吨砼外加剂及4.2万吨医药及芳纶中间体项目（一期工程）；本工段为邻氰基对硝基苯胺车间、生产装置，采用以原料邻氰苯腈经混酸硝化生成邻氰基对硝基氯苯，硝化后的产品以氯化苯作溶剂，与液氨进行胺基化反应生产工艺生产邻氰基对硝基苯胺。 本工程有釜类、罐类、泵类等设备130余台。工艺管道总长约5000余米，其中碳钢管约3500米,不锈钢管约1200米,钢衬玻璃约900根。 本工程设计单位：新地能源工程技术有限公司 本工程监理单位： 本工程安装工期：102天。 （二）主要编制依据 1、河间瀛州化工有限责任公司年产2万吨甘氨酸，30万吨砼外加剂及4.2万吨医药及芳纶中间体项目（一期工程）项目安装工程协议书 2、氰基对硝基苯胺车间、生产装置工程施工图纸和设计说明 3、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203－03 4、JBJ23-06《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 5、GB50236-08《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 6、GB50235-07《工业金属管道施工及验收规范》 7、ISO10005《质量管理质量计划指南》 8、相应的质量检验评定标准 二、主要施工方案 (一)设备施工方案 1.工程概况 本工程有釜类、罐类、泵类等设备130余台 2.主要施工程序 设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。 3.主要施工方法 3.1基础交接验收 （1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。 （2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 （3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。 （4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。 （5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表5.1） 表3.1 设备基础的允许偏差 序号 偏差名称 允许差值（mm） (二）管道施工方案 2.1施工前的准备 2.1.1施工技术人员及施工班组应熟悉图纸，有关规范及技术要求，严格按照图纸及有关规范施工。 2.1.2施工技术人员应对施工班组进行技术交底、安全交底。 核查参加施工的特殊工种人员的操作证是否有效，合格者方可上岗操作。 2.1.3管材的检验：所有管材应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。钢管应有材质标记，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。检验合格的管材配件应按材质、规格不同分别堆放，不得混杂，以防用错。 2.1.4阀门的检查应按照GB50235-97标准执行。试验合格的阀门应做出明显标记并应及时填写有关记录。 2.1.5安全阀应按设计要求校验合格后方可安装。 2.1.6管道附件检验。弯头、三通、异径管、法兰、紧固件、密封圈等须进行检查，其尺寸偏差应符合规定的标准，材质应符合设计要求。 2.1.7施工机械和主要装备的检查。所有机械装备应是完好无损，计划中的机械、装备均已到位。 2.2管道下料 2.2.1管子切断前应移植原有标记 2.2.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割。当采用氧乙炔切割时，必须清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。 2.2.3不锈钢管、哈氏合金钢管应采