郑卢五标冲击钻孔技术方案..doc

郑卢五标人工挖孔桩施工方案 我标段主要有特大桥1座，大桥4座,小桥2座，天桥3座根据桩长以及现场地质条件，我部对其中一部分桩基采用冲击钻成孔，正循环置换泥浆的方法清孔，钢筋笼分节制作后用吊车在孔口进行对接安放。混凝土在拌合站内集中拌制后运至孔口用导管按水下砼灌注桩工艺进行灌注。施工时预埋声测管，7天后进行超声波检测。 （一）、施工工艺 根据本合同段地质状况，拟采用冲击钻成孔。河道内水中桩采用分段改移水流和筑岛的方法，使水中桩变为陆上桩进行施工。钻孔前先进行必要的场地平整工作，清除杂物，换除软土并平整夯实。然后，由测量队根据图纸准确放出桩基位置，并加以固定保护。 1.测量控制 导线按一级导线精度要求复测，高程点按四等水准测量要求闭合后引至结构物附近。作为该桥施工控制点。施工中采用大倍率自动安平水准仪进行标高控制。采用全站仪进行中线控制。 中线测量采用莱卡全站仪主控，钢尺校核。放样采用极坐标法，直接放出各桩中心坐标，用钢尺进行丈量校核。然后钻机就位，埋设护筒。开钻前，精确放出桩位，加以固定，并向护筒周围一定范围内且施工不易扰动的地方埋设护桩，采用混凝土予以加固保护。钻孔过程中要定期进行校核。钻孔结束，安放钢筋笼前、灌注前要重新校核，如果差距较大，要重新用全站仪施放。 高程测量采用一台索佳自动安平水准仪进行，开钻前及埋设护筒后及时测出原地面及护筒顶标高。 2.埋设护筒:护筒采用5毫米钢板自行制作，其孔径应大于设计桩径20~40mm，埋设采用人工开挖埋设。将护筒中间土石挖出后，安放护筒并进行固定。埋置深度要求不小于2.0米，顶面应高出地面0.3m。护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，如有偏差，不得超过50 mm。护筒倾斜度不应大于1%。 3.安装钻机：钻机在地面拼装后对准桩基中心就位，就位后，应保证底座 平整，坚实，稳固，确保在钻进过程中钻架不发生偏移和倾斜。 4.选土：选土应选择水化快、造浆能力强，粘度大的膨润土。野外鉴定时，好粘土应具备以下特征：自然风干后，用手不易捏碎；用刀切开后，切面光滑，颜色较深；水浸后有粘滑感，易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手揉搓，感觉砂砾不多。 5.制备泥浆护壁：采用泥浆池造浆或者孔内造浆的方式进行泥浆制备，选用粘性较好的膨润土按一定比例加水调制，制备出来的泥浆性能指标应能满足冲击钻孔要求。在易坍塌地层，如果常规泥浆护壁不行可以考虑加入外加剂，来改善泥浆性能。 6.加水调制：备足粘土加水调制采用孔内冲击造浆的方法。直接将土投入孔内用锥冲击再加水调和，一立方米泥浆需要用到的粘土用量可用以下公式估算： 以下公式估算： ρ2 -ρ3 × ρ2 -1 q —每方泥浆所需粘土重量。（t） V —每方泥浆所需粘土体积。（m3） ρ1—粘土的密度(t/ m3) ρ2—要求的泥浆密度(t/ m3) ρ3—水的密度(t/ m3) 调制好的泥浆性能应能满足以下要求： 相对密度(g/cm3)：1.2—1.4；粘度（Pa.s）22—30；含砂率≤4%；胶体率≥ 95%；失水率 ≤20%；泥皮厚（mm/30min）≤ 3 7.泥浆循环系统：在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业。清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。 8.泥浆排放：泥浆排放统一规划在一侧，挖池排放，以免乱排乱放污染河流及环境。 9.钻孔：钻孔采用冲击钻,钻孔前根据图纸绘出地质剖面图，以便按不同地层选用不同的钻进速度和泥浆指标。 钻孔初始要轻锤慢进，落距不宜超过2米，进尺每小时不宜超过1米，以免造成斜孔。作业中对于亚砂土层和卵石层也应控制落距和进尺并应增大泥浆稠度，特别是亚砂土层必要时应选择优质泥浆，以免造成局部扩孔、坍孔、埋钻现象。 钻孔泥浆在钻孔过程中应始终高出孔外水位或者地下水位1.0~1.5米。钻孔一经开始必须连续进行，不得长时间中断。正常检修钻头或机械维护时应保证孔内泥浆密度和高度，防止泥浆沉淀造成上部泥浆密度过低。 10.清孔：当钻孔达到设计深度后停止钻进，进行清孔。清孔采用反循环置换泥浆的方法清理，必要时可配以气举、掏渣法辅助清理。要求清孔后沉淀厚度小于30cm，泥浆指标(顶、中、底平均值)应符合下列标准： 相对密度(g/cm3)：1.03—1.1；粘度（Pa.s）17—20；含砂率2%；胶体率 98%。 注意：清孔中如遇到沉淀太快或漏浆应及时停止清孔，根据漏浆情况采用加土重钻或在泥浆中添加外加剂等方法，绝不能盲目地补充水头，造成泥浆比重减小。 11.制作钢筋笼： 按照图纸尺寸对每一规格的钢筋进行下料堆放。长度不够的进行焊接，焊接采用双面焊，要求焊缝长度不小于5倍钢筋直径，钢筋笼分节制作，