CIM先进工厂管理中枢神经.docx

CIM:先进工厂管理的中枢神经 CIM:先进工厂管理的中枢神经 $ M- v d0 S. M6 ?; h0 W/ Q作者：冯莉（ HYPERLINK mailto:lifeng@semi.org lifeng@semi.org） # ~7 N# u* {/ V* E5 S+ e7 p+ z8 J: \, l??f, p) H r: Z??5 B% K7 p* A D9 u/ d5 t“CIM Solution的价值在哪里？在日语中，自动化的‘动’是有‘人’字旁的，也就是说自动化程度越高，相配备的人也越多。如果使用CIM仅仅关注于价格的下降，那么人力成本将不降反升。CIM给工厂带来的本质改变应该是品质的提升， 良率的改善及产能的增加。”台积电中国区副总王元禹在SEMICON China 2008的“工厂自动化的先进技术及挑战研讨会”上说。3 |/ Q( \/ l) ^4 h( Y6 A9 e A??y y/ x; t; wCIM是计算机集成制造(Computer Integrated Manu-facturing)的简称。多年来，CIM的概念不断丰富与发展。生产自动化对半导体制造企业的业务增长和盈利来说非常重要。$ R. E v3 u, E. m1 V f2 z0 p??y) E i# ~ M3 i每个工厂都很注重产量的提升。有这样一个例子：一个芯片厂仅仅通过机器摆放位置重组就把产量提升了10％。听来和CIM无关的小例子恰恰证明了CIM的重要性，因为只有背后大量数据支持，才能做出重新摆放设备的决定，Qimonda高级经理刘用文说。+ W h% H$ s. z: h/ ` X1 } A F6 ~# T2 K目前fab的资料呈爆炸性增长，不断提升的产能使在线生产的批次数量大增，产品的种类越来越多，自动化系统从设备获取的数据不断增多。如此大量的数据如何处理和管理？如何保障产品的可追溯性（Traceability），即一旦终端产品出现问题，有没有办法trace back，从而了解过去的生产过程中用过什么设备和材料？为此MES必须投入很大精力来保留lot、设备和材料之间的关系，Applied Materials高级商务拓展咨询师谢自强说。5 Q: d( n- f2 Q, _* G/ v1 N- O- c/ M6 V- U2 }: R1 D/ m. q: I% b: {) b( K9 h4 I, k1 `6 I* m, ^中国的CIM生存环境 E) a% C4 h$ Z. }6 f半导体制造在中国的兴盛也只是在近几年。通常工厂在建厂初期的关注点都是快速导入和ramp up，所以MES做得都相对比较简单，主要用来做Lot Tracking(过账)，而半数厂商可能还没有做到设备集成，因为中国的劳动力成本与软件成本相比还是比较低的，所以这些厂商会选择自己建立解决方案。# A, T% x1 I8 p D U???# n9 B2 t6 g??e$ q4 K6 P5 mTSMC的CIM从1987到1995年，也花了大致8年时间才成型。最初TSMC也只是做WIP Tracking，但把计划和产品做顺以后，就会买更多软件，进行更多咨询，做更多自动化，从而一步步的向世界一流企业看齐。实施CIM以后，公司内部的人员需要时间去吸收消化，把这些解决方案变成自己的东西。王元禹说TSMC有10家fab厂，500人的IT部门大约有300人做CIM，TSMC前后用过3套MES系统，内部专家对系统的掌握理解可谓与供应商不相伯仲，但fab毕竟不需要自己开发软件，而是需要好的技术和可靠的平台，因此健全的solution base是必须的。但是在此基础之上，公司必然有很多内部know how的人加入，而这些才是内部专家价值的体现。2 m7 B( K4 V. E/ `$ |( b1 x) `0 C) U2 O3 i, VIBM的管理咨询师赵洪星认为，有些企业目前还不能认可经验带来的价值，而且每个企业都会衡量投入和产出的回报是否相符。选择怎样的CIM不是单纯的IT决定，而是商业决策，要快速提高产能、良率，就需要成熟的CIM。尽管一些企业的管理层对CIM的认知不足，但管理层也未必需要知道CIM本身能做什么，供应商可以通过沟通了解企业的需求来帮助其解决问题，FA的CEO吕凌志说。CAMSTAR的高级销售总监Mike Henry指出，MES供应商自然用原有模型的基础上构建适应用户的平台。除了保持与用户的供应链架构、配置、扩产计划以及数据模型的一致性以外，还要有快速的实施手段在各地的厂区作业及实施测试。! u# r: _ z2 {( m) F8 ?( f) ?8 b6 F: w$ { s+ ]中国的fab分布在不同地方，有些总部还在国外，在诸多