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常用硬度标准
T91 190~250
T22 130~179
标准GB3077-88
12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179
25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为: HB241--277
35钢 作为螺栓用钢的硬度范围为: HB146--187
20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为: HB255--293
标准GB699-88
20钢 交货状态硬度HB不大于156
30钢 交货状态硬度HB不大于170
35钢 交货状态硬度HB不大于179
火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000
常用螺栓材料硬度标准:
材? 料? 牌? 号 硬?????? 度 备??? 注 K11C81E-Ro HB291~HB321 高合金钢 GH4145/SQ HB262~HB331 合??? 金 C-422(20Cr12NiMoWV) HB277~HB331 高合金钢 R26(Ni-Cr-Co合金 HB262~HB331 合??? 金 经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240~HB290;
对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合 硬度为HB240~HB290;
标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)
对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213(锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T)
T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB),T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC),18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB),
所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。
标准SA210(锅炉和过热用无缝中碳钢管T)
A-1级管子的硬度应不超过洛氏硬度79HRB或布氏硬度143HB。
C级管子的硬度应不超过洛氏硬度89HRB或布氏硬度179HB。
其他:
10CrMo910 对应中国的牌号为10Cr2Mo1 对应美国的牌号为SA213T22(ASTM),根据DIN EN 10028-1/2标准,10CrMo910和P22的硬度范围130-175HB。
苏联牌号 22K和20K对应中国牌号为22g和20g;美国牌号为SA414E和SA414D(中外常用金属材料手册 P1163)
火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-2004
焊缝硬度合格标准:
同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度,一般不超过母材布氏硬度加100HBW,且不超过下列规定:
合金总含量3%时,布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%-10%时,布氏硬度值≤300HBW
合金总含量10%时,布氏硬度值≤350HBW
异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752的规定。
耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
焊缝金相组织标准:
没有裂纹;
没有过烧组织;
没有淬硬的马氏体组织。
火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程(SD340-89)
焊缝和热影响区的硬度一般不超过母材布氏硬度加100
含铬量〈2%的钢,HB≤250
含铬量≥2%的钢,HB≤300
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6417-86
金属熔化焊焊缝缺陷分为6类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷。
未熔合分为:侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。
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