重装13年室内冬季施工方案..doc

第一章 编制说明 1.1编制目的 根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）本标段施工图设计文件《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《冬期施工手册》（中国建筑工业出版社）；2010年12月1日 2010年12月1日允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随拌、随夯，随覆盖的三随措施,采用了两种措施:一是尽快作基层,来保证石灰土底基层强度;二是用优质生石灰粉代替消石灰,以产生更多的热量。 a 用优质的生石灰粉代替消石灰。 在冬季施工中,生石灰稳定土的效果优于消石灰的稳定土,主要原因认为是,生石灰粉在土中消解过程中放出大量水化热,促进了石灰与土之间各种反应的进行;另外,刚刚消解的石灰具有较高的活性,有利于与土反应。施工中将生石灰粉与土和水拌和均匀后闷料成型,使水化热的得到充分利用,效果非常好。 b连续施工,用上基层对其进行保温。 为保证石灰土的养生温度。要做好冬季施工的计划安排,抓紧各道施工工序的衔接,石灰稳定土底基层碾压完成后,马上就组织进行上基层的施工,使上基层对石灰土底基层起到覆盖保温的效果。不需专门进行石灰稳定土的养生。 4）土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。 4.2钢筋工程 ⑴一般规定 1)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。 2) 冬期施工期间钢筋加工中各种机械要求注意防滑；施工中操作人员必须穿防滑鞋；如钢筋上有积雪必须将钢筋上的积雪擦干净，进行加工。 钢筋加工完成后要求堆放整齐；下部垫设木方高出地面500mm，避免雪水溶化后浸泡钢筋；上部遇到下雪时覆盖草帘被。 ⑵钢筋焊接 1)钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雪天不得焊接，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时不能进行施焊； 2)在现场焊接时，当雪天或风速超过5.4m/s（3级风）时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪； 4)钢筋负温焊接工艺应符合下列要求： ①帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于20mm； ②帮条焊的引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑必须填满； ③焊接时，第一层焊缝必须具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊； 4.3模板工程 (1)现场模板选用胶合板，冬季作业时模板和支撑上的冰雪要清除干净，模板堆放整齐，采用塑料纸覆盖结实。 (2)记录天气预报，鱼油气温变化和雨雪天气情况时，作业完成的箱型状模板要及时覆盖，防止雨雪结冰。 (3)浇筑混凝土前，对已验收的模板要进行校验，防止模板吸水后冻胀变形。 (4)模板隔离剂选用耐低温的机油使用，防止普通机油集中凝结在模板上。 (5)冬季施工中模板的拆除时间定在混凝土浇筑完7天后，但拆模前要对7天自然养护的试块进行试压，根据混凝土的实际强度和部位决定拆模时间。 4.4混凝土工程 (1)基本要求和运输要求 1)冬季期间结构施工均采用商品混凝土，要求商家提高拌合混凝土温度，并根据气温变化情况掺加混凝土防冻剂。 2)冬季施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 3)混凝土运输距离不能过长，倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不能超过5℃。 4)要求商混站对混凝土运输车辆加强保温，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。严禁使用有冻结现象的砼。要求不得低于℃。 6)严格控制水灰比，控制塌落度，将配合比中的用水降到最低，减少冻害。 (2)砼浇筑要求及措施： 1)冬季浇筑混凝土时，尽量不留置施工缝；如因技术或组织原因不能连续浇筑必须设置，宜留在结构剪力较小且易于施工部位。 2)砼浇筑前清理掉浇筑面上的杂物及凝结冰块。 3)浇筑时提高振动速率，快速的浇筑有利于减少冻害。在夜间浇筑砼时，要及时清理钢筋上挂结的砼。 (3)混凝土养护 1)室外气温最低不低于-15℃，优先选用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，采取加强保温措施。 2)混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和岩棉被覆盖。当室外温度在－5℃以内时，采用塑料薄模加岩棉被覆盖；当室外温度在－5～－10℃时，采用塑料薄模加双层岩棉被覆盖，当室外温度低于