重点和难点的工程的施工方案、方法及其措施..doc

6.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 6.1房建工程施工方案、方法及其措施 6.1.1幕墙工程施工方案 6.1.1.1幕墙总体施工方案 本工程在设计要求及相关技术资料要求的基础上，根据现场情况，现幕墙部分的主要方案如下设计。 为了便于流水施工的安排，主要将建筑分成2个施工流水段。北立面及东立面为第一施工流水段，南立面及西立面为第二施工流水区段。施工作业流水方向总体原则为顺时针方向进行。 幕墙工程由一个作业队组织施工，、施工作业班组根据施工工艺的不同又分为测量放线及埋件纠偏、龙骨安装、面板安装、打胶清理等四个施工班组。每个施工作业分队人数根据工期及工程数量安排，由20～40人不等组成。总的施工顺序按照先龙骨后面板，龙骨自下而上、自左向右的顺序，面板自上而下、自左向右的顺序进行安装。 施工段根据工艺，分为两个施工系统，即玻璃幕墙、石材幕墙，根据施工段的划分，先安装金属幕墙龙骨，龙骨自下而上安装，面板自上而下安装。考虑部分人在施工完金属幕墙龙骨的时候，流水施工石材幕墙的龙骨。幕墙安装主要也是龙骨自下而上安装、面板自上而下安装，安装的时候注意施工段的顺序安排，尽量流水施工，不发生窝工情况。 6.1.1.2幕墙加工工艺 图6.1.1-1 生产加工工艺流程图 6.1.1.2.2生产加工工艺说明 本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在加工厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成。 6.1.1.2.3 型材的加工 型材加工工艺流程，见图6.1.1-2所示。 图6.1.1-2 型材加工流程图 6.1.1.2.4镀锌钢板加工 镀锌钢板加工工艺流程。 图6.1.1-3 镀锌钢板加工流程图 6.1.1.2.5钢制角码加工 图6.1.1-4 钢角码加工流程图 6.1.1.3幕墙安装施工工艺 6.1.1.3.1安装预埋件及后置埋件 （1）施工准备 ① 材料的选用 预埋件采用板式：锚板采用符合国标的钢材，要求表面平整，滑槽口应光滑，不起毛刺。锚筋采用二级钢筋,与锚板连接时，宜采用压力埋弧焊，不得虚焊、假焊。 （2）预埋件的相关检验 预埋件安装前要进行以下检验： ① 钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。 ② 力学性能检验 当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。 应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm，并由专业送样员送到国家指定机构进行检测。 预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求： A．PB235钢筋接头不得小于350N/mm2； B．HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2； C．HRB400 钢筋接头不得小于550N/mm2。 当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验，复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。 ③ 安装工艺流程图，埋件安装工艺流程图见图6.1.1-5所示。 图6.1.1-5 埋件安装工艺流程图 （3）现场安装 预埋件的现场安装关键要注意以下三点： ① 放线定位的准确性 ② 与土建专业的协调 由于是交叉施工，所以与土建专业的沟通协调尤为重要。 ③ 预埋件的固定方式 为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、邦扎、钢钉固定等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。采取点焊固定时，施焊时要注意只能焊在箍筋上，避免点焊主筋，破坏主筋承载力。必要时可以加构造钢筋帮助焊接固定埋件。 （4）纠偏处理 ① 检查 ② 预埋件的纠偏处理 后置埋件施工流程见图6.1.1-6所示。 图6.1.1-6 后置埋件安装工艺流程图 G．对于不允许后置螺栓的部位，将根据具体情况制定专项后处理方案。 6.1.1.3.2玻璃幕墙 （1）玻璃幕墙工序流程图 幕墙工序流程图见图6.1.1-7所示。 图6.1.1-7 幕墙工序流程图 （2）系统描述 ① 结构形式：本工程玻璃幕墙采用框架形式，横竖主龙骨采用钢构骨架，钢结构外表喷涂氟碳漆；次龙骨则为铝合金骨架，玻璃面板铺面。采用明框形式的玻璃幕墙。 具体玻璃幕墙节点示意见图6.1.1-8所示。 图6.1.1-8 玻璃幕墙节点示意图 ② 材料说明 A．金属：材料，颜色具体由建筑师定。 B．龙骨 主龙骨为钢构骨架。表面采用氟碳喷涂处理，喷涂为3涂2烤，涂层厚度不小 于40um。次龙骨为铝合金型材，表面氟碳喷涂处理。 （3）施工