金属管道方案..doc

金属管道施工方案 编制说明和依据 编制说明 本方案为铜化集团磷铵厂技改项目金属管道施工方案，衬胶管、衬PO管、FPP管施工方案另行编制。 本方案重点叙述了金属管道安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的吹扫试压方案。 本方案如有不妥处，到施工时将根据厂方、监理等有关单位的意见再作必要的修改和补充。 编制依据 招标文件及施工图纸 施工规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98。 管道工程概况 工艺介质及其特点 从本工程生产工艺特点分析，主要工艺介质是在低压状态下操作的。相当部分介质具有腐蚀性。工艺介质及代号如下：工艺水PW、循环水冷却水上水CWS、循环水冷却水回水CWR、低压蒸汽LS、中压蒸汽MS、蒸汽凝液SC、压缩空气CA、仪表空气IA、工艺空气PA、磷矿浆PR、生产废水WW、洗涤液SCL、磷石膏GY、磷铵料浆APS、反应尾气WG、含尘尾气DDG、燃料油FO、密封水SL、真空放空VE、放空VT、导淋DR、空气AIR、浓硫酸CSA、稀磷酸DPA、浓磷酸CPA、磷酸料浆PAS、氟硅酸FSA、含氟气体FG、液氨AL、气氨AG 主要实物工程量 各工段主要实物工程量分布及汇总表 序号 材料名称 单位 工段代号 合计（米） 850 852 861 862 863 865 1 无缝钢管20# 米/平均管径 21/20 291/90 438/80 912/80 519/54 597/38 2778 2 无缝钢管Q235-A 米/平均管径 49/387 49 3 无缝钢管00Cr17Ni14Mo2 米/平均管径 93/200 66/223 2/50 161 4 镀锌Q235-A钢管 米/平均管径 106/40 34/45 140 5 管道合计 米 21 291 637 1012 570 597 3128 工程重点分析 本工程金属管道施工时应重点注意： 管道焊接，主要是不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的管理。 管内焊缝高度的控制。 材料及配件的正确使用。 动设备的配管安装。 材料供应分工 根据招标文件、招标答疑，金属管道材料供应分工如下： 铜化供应的材料：各种管子、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片、钢板、型钢、焊接材料等。 我方供应的材料：各种辅助消耗材料等。 施工程序及主要施工方法介绍 施工程序 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、建设单位的特殊要求。 组织施工图会审。 施工方案的编制、审查、讨论与报批。 材料计划的编制。 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。 技术交底。 向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批备案。 阀门试压检验。 焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。 管道支托、吊架的制作，管道安装。 管道焊接。 焊缝外观检查。 焊缝无损探伤。 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。 压力试验。 管线吹扫。 系统气密性试验。 交付厂方。 主要施工方法介绍 管道下料切割、坡口加工方法 不锈钢管下料切割采用切管机切割，坡口加工采用角向磨光机加工，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。 碳钢管管径≥φ89mm时，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；管径＜φ89mm时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。 管道开孔 重要工艺物料管道一般有三通，不需开孔，对于仪表管咀等需要开孔时，一律采用机械钻孔加工。 次要管线仅有碳钢管和镀锌钢管二种，如需开孔，则碳钢管采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮；镀锌管开孔直接用角向磨光机、内磨机开孔。 管道焊接方法 工艺物料管线，壁厚δ≥5mm时，对焊口采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，即氩电联焊；壁厚δ＜5mm时对焊口采用手工氩弧焊。对于不锈钢管子，采用双面氩气保护焊。 水、空气、放空、蒸汽、导淋等管道，采用手工电弧焊。但对于特殊部位仍采用氩弧焊或氩电联焊。 角焊缝全部采用手工电弧焊。 管道防腐 埋地部分：按照设计要求等级，采用人工防腐，先将直管防腐，待试压结束后，再将焊口防腐补上。 地上部分：除锈方法机械喷砂除锈，手工涂漆，先将直管底漆刷好，待系统试压（重要管线为系统气体泄漏性