钢筋工程施工方案方案..doc

目 录 一、工程概况 2 2 三、编制依据 3 四、准备工作 4 五、钢筋工程原材料质量控制 4 六、钢筋工程加工质量控制 5 七、钢筋工程安装 12 八、钢筋工程成品质量控制 15 九、安全生产和文明施工 16 一、工程概况本工程结构设计使用年限为50年，，抗震设防，地基基础设计等级为甲级，结构环境类别： 本工程抗震设防分类为类，抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度为0.g，设计抗震等级混凝土等级： 基础垫层：C15地下室基础：钢筋HPB235、HRB335、HRB400级钢筋其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服值强度实测的比值不应小于1.25且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3本工程对于直径25 mm者采用焊接。本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要；我公司的技术标准、管理标准、工作标准、项目管理等文件；我公司的质量、安全、环境、职业健康保证等体系的相关文件；我公司施工类似工程建筑施工经验；7、国家及行业的各种规范及图集： 《混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101-1 《混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101-3 《混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101-4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 《》 《》钢筋进场必须要有出厂质量证明文件，质量证明文件上的字迹应该清楚，不得使用传真件，必须要有供货单位的签字及红章。 2钢筋表面均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检查，检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用于工程，工程使用部位必须记录清楚，以备追溯。3、钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。 4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在架空的地垄上，避免钢筋受潮锈蚀和污染。机械名称 型号 数量 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 箍筋弯曲机 2、钢筋下料准备工作： 认真熟悉施工图纸，严格按施工图纸和（GB50204-2002）等规范规定与标准要求的钢筋型号、规格、间距和锚固长度等进行认真放样（放样单一式三份），然后将钢筋放样单交项目部钢筋专业工长复核签证，方可进行断料制作。进场钢筋经检查核对，经复试符合规定要求的钢筋，均按项目部指定场地按规格型号分类堆放整齐，并标识挂牌。 钢筋放样制作前，必须认真核对各部位构件的截面尺寸和规格型号，严格控制各节点主、次梁交叉部位的钢筋制作尺寸，箍筋应弯折1350弯钩，1350弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，两端长度应对称均匀。 各部位钢筋能通筋设置的尽量采用通筋设置。 选派精干技术操作工按放样单断料制作，制作的各类钢筋按施工使用部位填写各制作钢筋的数量、规格、尺寸等字样的标牌，并按钢筋使用的先后顺序堆放整齐，标识挂牌备用。钢筋加工质量控制：严格按照经过批准的钢筋料单下料，严禁凭经验估算。钢筋调直： 调直钢筋放圈架上要平整，如有钢筋乱丝及脱架时必须停车处理。 每盘钢筋调直须通过Φ25的钢管，防止钢筋尾端甩动伤人。 已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号堆放整齐；地面上的散乱钢筋要随时清理。 调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的的压紧程度。 调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒 两端的调直模一定要在调直前后孔的轴心线上。 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。 如采用自动控制切断钢筋时，须事先将设备调试正确。 钢筋调直机运转过程中，不要随意起定传送压辊。 钢筋调直机是运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模，压辊，刀片等易损件应定期检查，加油润滑。 钢筋切断： 操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油增加充足，空车运转正常后转入切断操作。 装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜~2 mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。 切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。 断料时握紧钢筋在活动刀片后退时送进刀口。 短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。 禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。 切断钢筋后，机身上的铁床，铁屑用毛刷清扫。 钢筋加工成型： 钢筋弯曲面芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5~3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。 钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。 起弯