钢筋混凝土预制桩工程施工专项方案..doc

钢筋混凝土预制桩工程施工专项方案 编制依据 根据国家（建筑建筑桩基技术规范JCJ94-2008）预制钢筋混凝土管桩施工专项方案： 材料及主要机具： 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳。人员配备： 打桩机操作人员（机手）、接桩电焊工必须要有上岗证，每台机2～5人， 作业条件： 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。A3钢（圆钢筋等）要求使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。焊接后的工件一般应自然冷却（冷却间歇时间约为5～8分钟），不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值（Φ300mm的不大于35mm;Φ400mm的不大于25mm;Φ500mm的不大于20mm），或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项目：打钢筋混凝土预制桩允许偏差：次项目允许偏差 (mm)检验标准： 垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向150(mm) 桩数为1～3根或单排桩100(mm) 桩数为4～16根d/3边缘桩d/3中间桩d/2 注：d为桩的直径或截面边长 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 桩的堆放应符合下列要求： 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 同桩