钢筋焊接施工方案002..doc

钢筋焊接施工方案 一、工程概况： 凤凰大厦位于西安市北关十字的西南角，北邻自强西路，东邻迎宾大道，交通方便，建筑物结构为地下室一层，基础深埋均为7m，筏板、承台基础，地面以上分别为2栋商品楼，A座为23层，B座为15层，两栋主楼之间的裙楼为3层，结构类别为框剪。 该工程钢筋连接根据图纸设计和会审的要求，坚向钢筋（柱、剪力墙）大于等于Ф14以上采用电渣压力焊，水平筋（基础、梁）钢筋大于等于Ф20以上采用直螺纹连接。 二、编制依据： 1）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2）《钢筋等强度剥助滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-1999 3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 三、原材料采购与供应 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢45#。 （一）机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证6台钢筋剥肋滚压直螺纹机。 2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环视：用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。 5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 A、施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。 B、管理人员及劳务人员培训 项目技术负责按规定对项目管理人员及分包进行方案，措施交底（包括书面和口头）；利用简短时间，由分包管理层向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由施工技术负责和质量员参加。 （二）施工要点 1、钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。 2、钢筋加工 根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长进行放样，把梁、术、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数脑电图使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 除锈 锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力，经除锈后钢筋表面仍留用麻点时，严禁按原规格使用。 （2）切断 下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。 3、钢筋丝头加工 1）工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压直螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用 2）操作要点 ① 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 ② 剥肋滚压直螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 ③ 钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，规定用无齿锯下料。 ④ 钢筋装卡后应使钢筋轴线垂直于钳面，避免钢筋与机器不对中。 ⑤ 钢筋滚丝时，应使用滚轮滚入3扣以上松手，滚丝时不得前行不均。 ⑥ 丝头加工完应对丝头逐个试拧，外露部分（用平拧不动为止）应小于等于3扣，丝头长度应小于等于套管的长度。[丝头长度应从丝头外端面无锯齿下料端面做为零点（起点）终点为纵肋被切除与被切除的分界点] 。 ⑦ 丝头高度低于中径部分起过二个完整扣视为不合格。 3） 钢筋连接 A、回收待连接钢筋的保护帽和套管的密封盖。 B、标准型接头连接取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转直螺纹套管至拧紧，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套管，用扳手顺时针旋转钢筋拧紧为止。 C、正反丝型接头连接，取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管套在钢筋头上用手旋入1-2扣，然后取另一根带直螺纹的钢筋对准螺纹套管用扳手顺时针旋转套管，使两头同时拧紧，拧不动为止。 4）对连接完毕接头进行检验 A、外观检查钢筋旋入套管后，单边外露丝扣不得超过两个有效完整扣。 B、单向拉伸试