铝型材厂各车间管理目标及工资方案..doc

各车间生产目标考核管理方案 编制：生产部 审核：批准： 目　　　录 1、熔铸车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（3-5） 2、挤压车间生产目标考核方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6-8） 3、氧化一车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．（9-11） 4、氧化二车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．（0） 5、喷涂车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．（12-15） 6、拉网车间生产目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 7、成品仓进仓目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 8、设备维修保养目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 9、模具维修保养目标考核管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．．（0） 10、质检部质量管理目标及管理方案．．．．．．．．．．．．．．．．（ ） 熔铸车间生产目标及考核管理方案 车间产量目标1万吨/月，每班5000吨/月/班； 标准棒，综合成品率目标96﹪（铝锭加本厂的头尾废料）；非标棒，综合成品率目标95﹪（外购废料加本厂废料余料）； 主要能耗目标，煤耗225kg /吨成品铝棒； 车间岗位人员配置标准，熔铸车间共配置29人；包括主任1名、班长2名，炉工16名；放水工4名，炒灰2名，打块4名； 熔铸车间产品计件单价暂定标准： 铝棒产品单价60元/吨； 因公司原因无生产订单，连续停电24小时以上的，公司按目标产量计算补满耽误产量的70﹪产量工资； 目标产量奖扣：超产完成目标任务的班组，超出部分的产量另奖励10元/吨，未完成目标任务的，未完成部分的产量按10元/吨扣除； 班长原则上不脱产，厂部补贴带班费300元/月； 出勤考核方案： 全勤奖励，按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；公司安排的节假日不扣全勤奖； 未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理，旷工一天扣三天工资，连续旷工3天或以上的按自动离职处理，自动离职扣罚一个月工资； 质量考核方案： 因在本车间自检发现质量严重不合格，造成全炉报废的，除取消当炉产量外，另倒扣除该班同等产量；如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的，对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上，下调40元/吨； 因下工序发现有不合格的铝棒，按1:3的比例扣除责任车间班组的产量（比如下道工序发现1吨上工序的废品，则扣除上工序责任班组3吨产量）； 因铝棒夹渣，导致模具直接报废的，对熔铸责任车间班组按模具费用的20﹪金额扣罚； 成品率奖扣：按照公司成品率目标，提高一个百分点奖10元/吨，下降一个百分点扣10元/吨； 主要能耗考核方案：按公司主要能耗目标为标准，按节能的或多耗的50﹪金额奖扣车间； 生产安全、区域物品摆放及卫生管理： 在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担10﹪；当班班长负责承担5﹪，责任班组负责承担10﹪，生产部安全主管领导负责5﹪，公司承担50﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪，,当班班长承担8﹪，责任班组承担12﹪，公司承担60﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销； 各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对管理责任人车间主任处罚50元/次，当班班长30元/次，直接责任人50元/次。 熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责，班长次负责；目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况，如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况，扣罚车间主次负责人一个月工资，当班班长一个月工资。 挤压车间生产目标及考核管理方案 挤压车间产量目标8000吨/月，每班4000吨/月； 挤压车间综合成品率目标84﹪； 挤压车间主要能耗目标，电410°/吨成品，煤气100立方/吨成品； 挤压车间岗位人员配置标准，挤压车间共配置183人；包括主任1名、带班主任2名，车间岗位暂按18台机两个班配置，每台机5人； 挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准： 1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核： 项目 机台 机台单位（T）） 标准 单价元/T 超减产单价元/T 成品率升降单价元/点﹪ 1~3 880 98 3.5 84.5 160 ±6 ±10