塑料铸塑成型.ppt

目 录 铸塑成型的定义与分类 铸塑成型的工艺与特点 3 4 几种主要的铸塑成型 总结与讨论 1.铸塑成型的定义与分类 铸塑成型的定义： 将已准备好的浇铸原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体、或聚合物与单体的溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到与模具型腔相似的制品。 1.铸塑成型的定义与分类 铸塑成型的分类： 2.铸塑成型的工艺与特点 铸塑的工艺过程： 2.铸塑成型的工艺与特点 浇铸成型的优点：A、是所用设备较简单，成型时一般不需要加压设备，对模具强度的要求也较低。B、铸塑对制品尺寸的限制较少，宜生产小批量的大型制品。C、制品的内应力较低，质量良好。浇铸成型的缺点：成型周期长，制品尺寸的精确性较差等 。 3.几种主要的铸塑成型 3.1静态铸塑 ????静态铸塑是使用液状单体、部分聚合或缩聚的浆状物以及聚合物与单体的溶液；将其与催化剂（有时为引发剂）促进剂或固化剂一起倒入模腔中，使其完成聚合或缩聚反应，从而得到与模具型腔相似的制品。 浇铸成型基本上可分为四个步骤： 3.几种主要的铸塑成型 3.1.1静态铸塑的原材料和产品 ?主要原料：聚己内酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂和聚氨酯等。 主要产品： 有机玻璃等 流动性好 熔点低 制品不易产生气泡 结晶均匀、收缩较小 原 料 特 点 3.几种主要的铸塑成型 3.1.2静态铸塑的模具 做模材料有铸铁、钢铝合金、型砂、硅橡胶、塑料、玻璃、水泥、石膏等。 3.几种主要的铸塑成型 3.1.3静态铸塑的浇铸工艺 主要包括： 1、模具的准备： 1）模具应清洁、干燥。 2）脱模剂选择。（表1） 2、浇铸原料的配制 3、浇铸及固化： 配好浆状物注入模具，要避免带入气泡，之后将模具封闭。 4、制品后处理： 消除制品内应力，提高表面抗裂性。 3.几种主要的铸塑成型 3.1.3静态铸塑的浇铸工艺 脱模剂种类 配方 适宜使用的温度范围 4号高温润滑油 石蜡 聚苯乙悉 过氯乙烯清漆 聚乙烯醇 虫胶漆片 有机硅橡胶 有机硅油 4号高温润滑脂5份，汽油85份 石蜡10份，汽油或松节油90份 聚苯乙烯10份，甲苯100份 过氯乙烯清漆10份，香蕉水65份 聚乙烯醇5份，乙醇35份，水60份 虫胶漆片15份，乙醇85份 有机硅橡胶10份，甲苯100份 有机硅油5份，汽油或甲苯95份 不超过120℃ 不超过60℃ 不超过120℃ 不超过120℃ 不超过120℃ 不超过80℃ 适用于高温硬化 适用于高温硬化 表1 脱模剂的种类、配方和使用温度 3.几种主要的铸塑成型 3.2嵌铸成型 嵌铸是将各种样品、零件等非塑料件包封到塑料中间去的一种成型技术。即在浇铸的模具内放入一预先经过处理的样品(或零件)，然后将准备好的浇铸原料浇注入模腔，在一定的条件下固化(即硬化)，样品(或零件)便被包嵌在塑料中。 嵌铸成型基本上可分为四个步骤： 3.几种主要的铸塑成型 3.2.1嵌铸成型的原材料和产品 ?主要原料：丙烯酸酯类塑料及有机硅、不饱和聚酯、环氧树脂等。 主要产品：生物或医用标本、商品样本、纪念品，电气元件及零件的密封等。 流动性好 熔点低 制品不易产生气泡 结晶均匀、收缩较小 原 料 特 点 透明性好 3.几种主要的铸塑成型 3.2.2嵌铸成型的模具 模具要求较低，制品脱模后一般还需要进行机械加工，如去掉顶部因浇铸后收缩形成的不平整部分，及抛光等。 3.几种主要的铸塑成型 3.2.3嵌铸成型的工艺过程 嵌件的预处理： 嵌铸的浇铸工艺与静态铸塑相同。 3.几种主要的铸塑成型 3.3离心浇铸 ??? 离心浇铸是将液状原料浇铸入高速旋转的模具或容器中，在离心力的作用下使之充满回转体模具或容器的内壁，再使其固化定型而得到制品的成型方法。 离心浇铸成型工艺基本上可分为三个部分： 3.几种主要的铸塑成型 3.3.1离心浇铸的原材料和产品 ?主要原料：聚酰胺、聚烯烃等。 主要产品：圆柱形和近似圆柱形的制品，如大型管材、袖套等，也用于齿轮、滑轮、转子和垫圈的生产。 流动性好 熔融粘度低 熔体热稳定性好 原 料 特 点 3.几种主要的铸塑成型 3.3.2离心浇铸成型的模具 模具通常是用一般碳钢制成，有利于旋转时较少的动能消耗。根据制品的形状和尺寸要求可采用水平式或立式离心铸塑。 3.几种主要的铸塑成型 3.3.3离心浇铸成型的工艺过程 （一）铸型转速的选择 3.几种主要的铸塑成型 3.3.3离心浇铸成型的工艺过程 （二）选择涂料 目的：为防止铸件与金属型粘