浅谈厂房钢管柱制造、安装(施工组织设计方案).doc

柳树沟水电站厂房钢管柱制造、安装施工组织措施 1. 工程范围概述 1.1 工作范围及工程量 本合同施工图纸所示的发电厂房工程，即发电厂房主构架钢管柱制造和安装.以及上述工程项目的埋设件安装。 2 . 主要工作内容 2.1 项目部将负责采购本合同钢管柱制作与安装工作范围内所需的钢材、焊接材料,预埋基础螺栓、钢梁及钢管柱斜支撑连接螺栓。 2.2按设计技术要求的规定，施工单位对进场材料协同监理及相关部门进行检验和验收，并按设计技术要求数量比例取样，送达上级技术部门对进场材料进行理化检测和化学成分检测。检测结果报送监理。 2.3 施工单位按合同规定的要求负责本工程钢管柱的制造、存放、钢管柱的安装，以及质量检查和验收等全部工作。 2.4 施工单位将指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢管柱制造、安装的焊接和检验工作。 2.5 施工单位将按设计施工图纸技术要求规定、及GB50205-2001规范要求，施工制造、安装钢结构件。 3． 制作、安装条件及协调 3.1 钢结构安装条件 (1) 钢结构安装时选在土建交面后进行安装，吊装选用上游32t门机，及125t汽车吊来完成。基础埋件跟随土建施工时进行预埋设。 (2) 其余钢构件的安装，根据实际情况进行。 3.2 施工协调 (1) 施工单位在钢结构制作安装期间，积极主动根据施工进度计划以及施工情况，合理安排施工时间进行钢结构的制作与安装。 (2) 施工单位在钢管厂内合理安排好设备材料堆放、根据施工工期要求合理进行施工资源配备安排。 4． 钢结构制作施工场地 4.1 利用察汗乌苏钢管厂场地，在场内搭设防风保温棚及钢平台进行钢结构制作。 4.2 钢结构构件的防腐在钢管厂一侧进行，根据设计技术要求和工艺要求进行内。外表面除锈处理达到技术要求后，进行钢结构的内外涂装。（另附防腐涂装施工方案）钢结构件涂装完毕后，堆放于钢管厂内，以不妨碍其它设施设备的堆放和车辆通行为准。根据现场施工安装情况用20t卡车运输至安装场地。 4.3 场内钢结构制作吊装手段主要采用龙门吊及汽车吊。 5． 钢结构制作施工 5.1 材料及外购件 (1) 项目部购买的用于钢结构件制作和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件，均应按批准的采购计划(清单)进行采购。用于钢结构制造、安装的材料必须符合图纸要求。材料质量符合国家标准。 (2) 材料入库前要检查材料的质量证明书，并按监理人的要求进行对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。 (3) 材料入库后要分类存放并标示其品种、规格和批号，材料入库存放后，要做好防潮、防锈和防腐蚀，对容易产生变形的构件应采取恰当的方法支垫。 (4) 焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。 焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。 (5) 按施工图纸要求采购的槽钢、角钢、普通螺栓、高强度螺栓和其它零部件应符合现行国家标准。 (6) 高强度螺栓连接副，应由供货厂家按批号配套供应。 (7) 外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。 5.2 钢结构制作工艺流程： 钢结构制作工艺流程见图5.2-1。 5.3 钢板划线切割和坡口加工 (1) 下料前放样时充分考虑焊接收缩余量以及切割的加工余量。 (2) 板件的下料采用半自动切割机切割，切割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后的加工面应平整，应清除熔渣和飞溅物等。 (3）　坡口加工完毕后，应清除熔渣和飞溅物等，应采取防锈措施。 5.4 矫正与成型 (1) 　钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定： 钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 (2) 斜支撑及连接梁的制作允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 (3) 螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。 (4) 螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定。 (5) 高强度螺栓联接处钢板表面应平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。 (6) 钢结构下料、组对、制作使用的量具应经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。 (7) 钢构件组对前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组对。 (8) 连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。