第十三章 EKRA Printer 技术文档.pdf

EKRA printer 技术文档 EKRA troubleshooting User: TKK 港建科技 李剛強 Robert_li@.tw 1 1.EKRA Printer 机台安装程序 1. 安装主电源单相220V 2. 安装Air 管,并设定主气压Air 为5—6 Bar. 3. 安装信号灯和电脑荧屏. 4. 将机台开启并执行归原点之动作. 5. 将机台定位,使其高度前后机台同高,并调整机台水平. 6. 调整机台水平,如有高低不同时,调整四脚螺丝杆(顺时针-向上升;逆时针 向下降),并查看轨道衔接处是否顺畅. 7. 机台配件的基本确认. 8. 各功能选项界面操作测试. 9. 调整刮刀下降深度,使其与钢板密合. 10.检查印刷高度,确认PCB 板是否密合钢板,若有间隙可由Service mode 下修 改校正. 11.检查PCB进板至停板位置是否停在轨道正中央,若有误差,可在Service mode 下修改校正. 12. 调整清洁之参数. a.调整清洁缸Sensor,使其感应到清洁液的存在,将Sensor 上之黄灯调至熄 灭即可. b.调整清洁之行程,将清洁行程离开印刷之范围,可避免清洁后锡膏残留在 印刷之范围. 13.装上前后机台连线动作的连接线,只需安装线号1及2 即可,须注意前后机要 分正负极.(前X20,后X21) 14. 设定机台之Timer 参数值. 15.试作程式,完成装机. 16.刮刀压力问题： 1.软体调节，作用有限。 2.气缸导杆与刮刀压力连接处是否正常。 3.Downstop-screw 调节（中间一个）。 4.Squeegee head 有两个气缸，pneumatic cylinders(big)→控制刮刀的上 升/下降。 5.Short stroke cylinder(短程气缸)→从printing 到flood 的短程运动减 少印刷时间。 2.编辑新程序 程序 编辑动作 1 输入 PCB 板之长.宽.厚及调整轨道宽度 2 执行 transport ,送进 PCB 板 3 升上底座(table up) 4 架上钢板以目测与 PCB 板对位及夹住钢板(screen clamping) 5 降下底座(table down) 6 进入 fiducials... 画面,编辑对位程序 7 进入 cleaning... 画面,编辑清洁参数 8 进入 screen mounting... 画面,编辑钢板对位点 9 设定主画面之印刷参数 10 储存档案 11 装上刮刀及调整刮刀参数 12 将动作回到原始参考点及添加锡膏 13 开始印刷 检查印刷位置,若有偏移至 fiducials... 画面下调整 offset 14 值 执行旧程序 程序 换线动作 1 在 File 里将旧程序 Load 出来,及调整轨道宽度 2 将钢板架上至钢板对位点上(screen mounting) 3 更换刮刀及调整刮刀参数 4 添加锡膏 5 开始印刷 3.Troubleshooting 故障 3.1 Check list 显示器上的显示信息是分析设备故障的基础 problem cause remedy Main machine 主机 1）打开电源开关