3生产事故案例分析.ppt

安全生产事故案例分析 1 案例分析——某市日用化工厂 2 案例分析——江苏某建设集团下属公司 3 案例分析——某煤矿 4 案例分析——某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸 5 案例分析——某化学品经营企业 6 案例分析——皮包厂苯中毒事故 7 案例分析——某家具厂火灾爆炸 8 案例分析——某高级烟花厂“6·30”特大爆炸事故 9 案例分析——偷换保险电弧烧灼伤 10 案例分析——卸酸不穿戴防护用品 遇险受伤 11 案例分析——广东省汕头市华南宾馆“6.10”特大火灾 12 上世纪世界各国死亡人数超过百人的特大建筑火灾 9.2.1 事故原因 (1). 鄢某带电检修作业 鄢某严重违反《电气安全检修规程》中“不准带电检修作业”的规定。 心存侥幸，冒险蛮干，在该电容柜完全可以断电检修的情况下，却带电检修作业，是发生事故的主要原因 。 (2). 鄢某习惯性违章作业 在拔插式保险时，本来可以用岗位上配备的专用工具——保险起拔器。可是，他自以为经验十足．懒得去拿，却用手钳直接带电拔保险，而导致电容柜短路并产生电弧致自己灼伤和系统停车，是发生事故的直接原因。 鄢某在检修前，未编制设备检修方案，未填写检修任务书，未办理设备检修许可证，更没有与岗位操作人员取得联系，趁操作人员中午买饭的时候，想偷偷地把保险换掉，使自己的违章行为神不知鬼不觉。结果，习惯性违章终于使他在小河沟内翻了船，是发生事故的一个重要原因。 (3). 岗位当班操作工海某严重失职失责 本来已发现鄢某在岗位上转来转去不愿离去，已意识到他可能有什么事情要做，但不闻、不问、不沟通、不追查、不提醒，结果他去买饭的短短几分钟，却给鄢某违章行为造成可趁之机。 (4). 电仪车间安全管理不到位，不严格，有死角 规章制度制定的不少，讲的也多，但落实的不够，违章行为没有真正得到有效消除。电仪车间安全教育不到位，流于形式，没有深入到员工特别是违章者的思想上。 9.2.2 预防措施  (1). 鄢某习惯性违章行为给电仪车间的安全管理敲响了警钟 车间领导经过深刻反思，决定发动全体员工进行一次深刻的事故剖析，首先从领导开始。车间主要领导亲自带队，副职、管理人员、技术员、班组长来到受伤住院的鄢某的病榻前，用实际案例接受事故危害教育。 (2). 在全车间范围内开展为期1周的事故案例教育 发动全体员工学习讨论鄢某为什么会违章，为什么会受伤害，展开深刻的剖析。要求员工在自查的同时，查找身边的隐患，以此达到对员工的警示教育的目的。 (3). 安全管理制度 重新修订车间安全管理制度，不但要大力宣传宣讲，而且要求员工们都必须认真地落实到工作中，执行在行动上。采取联防制的方法，一人违章，全体受罚。达到事前讲到，事中互相提醒、互相监督、全员制约的效果。 (4). 安全零制度 在全车间范围内开展学业务、学技术、学规程、学制度活动。比学习、比思想、比技能、比遵章、比零违章的零事故目标。 9.2.3 教训与启示 鄢某伤愈出院归来，车间让他在全车间范围内以班组为单位进行为期1周的现身说法巡回演讲，展开对习惯性违章行为的宣战。纠正违章，首先从思想上去认识违章行为的极大危害性，让员工去认识违章行为是自己的敌人，你不消灭它，它就会伤害你的基本常理，从而达到人人自觉规范自己的行为，自觉遵章守法，自觉遵守规程，自觉遵守制度，安全操作，安全检修作业。 10.1 事故经过 2000年夏，安徽省某铁路货运场，3名装卸工卸危险化学品硫酸。按正常程序，他们先将槽车的上出料管与输送管法兰连接好，对槽内加压。当压力达到要求后硫酸仍没流出，随后采取放气减压打开槽口大盖，进行检查，发现槽内出料管堵塞。于是3人将法兰拆开，用钢管插入出料管进行疏通。当出料管被捣通时管内喷出白色泡沫状液体，高达3m多，溅到站在槽上的3人身上和面部。由于3人均没戴防护面罩，当时3人眼前一片漆黑，眼睛疼痛难忍，经用水清洗后送往医院，检查为碱伤害。经半年多的治疗，3人视力均低于0.2不等，且泪腺受损。 10.2 问题---引起这起事故的原因 ?经调查了解，该硫酸槽之前用于盛装液碱，此次装硫酸前经过清洗。分析认为，该槽上出料管没有清洗到位，附着干枯的液碱堵塞在出料管下部，当被疏通后由于硫酸压力作用，使碱、反应盐水、酸等先后喷出。???? 此事故一方面原因是槽车清洗不到位，另一方面原因是卸酸工未按规定穿戴防护面罩。遇此险情，得不到防护。 11.1 事故经过 2005年6月10日11: