品质月(第三阶段)质量监督会议教案.ppt

志源塑胶制品有限公司电池厂品质月第三阶段会议  2013年4月15日 一、培训计划进展情况 二、品质目标跟进情况 质量目标：见下表 备注说明： (一)、本周客户投诉共１单： 　 海利达客户投诉丝印模糊9只、漏酸4只、电压低、容量不足、10KG拉力不达标等，客户要求返工处理。 　 (二)、本周质量事故共１单： CA640 720g 当天丝印不良380PCS. (三)、其他见《4月份品质不良总表》。 备注说明： 本周国内客户投诉共１单：海利达客户投诉丝印模糊9只、漏酸4只、电压低、容量不足、10KG拉力不达标等，客户要求返工处理。 　 三、假设性不良 １.品管部各段IPQA负责每周不定时对产线进行假设性不良的投放，记录统计工作。 ２.生产部负责找出测试不合格的直接责任人，并执行考核到位。 四、领导巡线 1.本周周三巡线一次，周四因会议未能巡线。 2.参加巡线的人员如下： 　 左林、柏梅、董华军、裴友福、唐龙道、 　 华玉、赖冬洲、刘光伟、董涛、 徐庆强 4.下次会议时间跟进本次不合格项目。 五、生产部自我改善项目 七、品质模范标兵评比 １.参选工位及主要考核项目如下： ２.考核细则： １.参选每发现一个不良品扣２分，依次类推。 ２.假设性不良为附加考核项目，测试不合格者每周次扣10分。 ３.参选过程中出现5S不合格、白板不良、不良品展示台样品直接责任者的每周次扣20分。 ４.参选过程中违反工艺操作的每次扣10分。 ５.参选过程中出现客户投诉、批量退货的取消参选资格。 3.评比成绩：见下表 八、优秀班组评比 1.参加班组：（注：红色阴影班组为已淘汰班组） 2.评比细则： 1.客户投诉或批量退货直接责任者：取消参赛资格。 2.品质异常：红单扣30分，黄单扣20分，白单扣10分。 3.假设性不良:一个扣10分，依次类推。 5.5S检查：不合格班组一次扣10分，依次类推。 6.质量目标：白板质量目标超标的一次扣10分。 7.培训计划未按期落实者一次扣10分。 8.工艺操作:违反工艺操作的一次扣20分。 3.评比成绩 九、责任考核 一、生产操作出现批量性事故的直接责任人。（100元/次） 二、客户投诉或退货的直接责任人。（100元/单） 三、质量月目标未达成的直接责任人。（50元/项） 说明：行政人事部负责考核政策的监督和执行：品质月期间每周一前各段把要考核人员情况报于行政人事部，由行政人事部进行监督、考核和存档。 周小龙 铸焊检测 10 汪宗平 加酸组 ５ 郑欢欢 铸焊加酸 ９ 杨莉 底胶段 ４ 朱小辉 铸焊 ８ 马定然 扣盖段 ３ 汪先传 检测组 ７ 朱朝春 烧焊台 ２ 罗昌勇 充电组 ６ 匡君 包极群 １ 负责人 班组 序号 负责人 班组 序号 * * 拉线滚轴需要维护：转动不灵活，导致部分工段电池在拉线上推动困难易摔倒电池。 加酸段牛眼珠被严重腐蚀不能转动。 曾经多次崩电池事故皆是源于此类拉线的过道口处错位 检测机输送带下面缺少一块铁垫板，有掉电池隐患。 检测机转盘转动缺少维护，调机时转动不灵活 ２号楼检测机下方有异响 铸焊加酸 扣盖组 铸焊检测 铸焊组 检测组 充电组 班组 加酸组 扣盖组 烧焊组 铸焊线 班组 盖不平、无柱头、盖反、溢胶 随机抽查 扣盖 15 盖片松、打坏、动作快慢 临时抽检、对比 超声波 10 挑出不良品数量 翻电池日报表 翻电池 ５ 所有切极耳造成之不良 极群检查报表 切极耳 14 漏胶 色胶工位报表 塞隔板 ９ 反极、掉极板、假焊 每日返修数据 测电压 ４ 所有来料问题 上线物料 ＩＱＣ 13 多酸、少酸 充电、返修、检测 查酸 ８ 漏气 每日加酸及返修工位 点胶 ３ 外观不良 ＱＡ抽检 ＱＣ 12 多酸少酸 查酸日报表 加酸 ７ 漏铅、反极 测电压日报表 入槽 ２ 外观不良 ＱＣ日报表 检测 11 所有端子不良项 返修数据、IPQA临时抽检 焊端子 ６ 虚焊、假焊、掉极板 焊手质量对比表 烧焊 １ 主要考核项目 数据来源 工位 序号 主要考核项目 数据来源 工位 序号 主要考核项目 数据来源 工位 序号 质量月目标 各部门 部门 质量目标 计算方式 目标值 具体负责人 周礼华 每周检验合格率 以≥连续200pcs为一次异常 以每周返修数/周总产量×100% 华玉 万小龙 王文艺 查酸(1号楼) 测电压(2号楼) 测电压(1号楼) IPQA(1号楼) IPQA(2号楼) 查酸(2号楼) 物料用错未发现 批量性事故未发现 0次 反极、跨桥、假焊 ≤0.3% 阳求 单格多酸少酸 ≤6只 ≤0只 ≤一架 未加酸多加酸 盖片打花 首件确认 批量