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东莞市胜美达(太平)电机有限公司 讲义:庄振文 2008/07/23 T M P I E 改善事例报告 -------TB1-CEEH96流程改善 ? 改善前狀况简介 一 ……………………. ? 改善后效果展示 三………………………. ? 下一阶段工作展开计划 四………………………. ? 现状分析与改善计划 二………………………. CEEH96改善 Layout改善 工序简化 人员调整 WIP控制 改善前生产状况: 1:生产人数: 26 人 (直接作业员) 2:每日出荷数: 7k—7.5k (平均7.2k) 3:个人能率: 21.7pcs/人.H 4:现场WIP: 3K 改善前layout: TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 TB 机 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 半田 过条 组立1 组立1 电感 测试 UV过光机 组立2 捡板 接着 捺印 外观 外观 特性 测试 特性 测试 脚浮 出荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 点色 ? 组立1 Layout改善 改善后layout: Layout改善 改善后优缺点对比: 1:工长巡拉距离从以前的 16m缩短到8.8m,减少 47.5% 并方便人员管理. 2:前后工序人员互相调配方便快捷,减少人员走动距离. 1:卷线2---卷线3之间传货难度加大. Layout改善 √ × 3:生产空间得到更充分的利用. 工序简化/WIP控制 改善前一次测试1个 改善后一次测试5个 减少挤压端子板的动作,提升能率48.2% 改善前作业方式: 胶条 捡板 待外观 外观 中间工序 　待贴胶纸 　待组立 　base贴胶纸 改善后作业手法: 胶条 外观 直接 减少工序一道 改善前作业方法： WIP控制: 此工序减少WIP 350 PCS 其他改善方法: 1:根据ST实际测量后,合理给每个工序定员. 2:结合工序的动作特点,把部分工序给予拆分,与其他相邻工序合 并,充分利用好人力资源. 3:卷线3传货滑槽制作,增加卷线数量. 4:工序间WIP数量定额控制,减少WIP. 5:卷线段重新组合,3个工序改为2个工序. 改善后生产状况: 1:生产人数: 23人 (直接作业员) 2:每日出荷数: 7k—7.35k (平均7.15k) 3:个人能率: 24.4 pcs/人.H 4:现场WIP: 2.1K 改善效果: 　　　项目 作业员 个人能率 出荷数 WIP 其他 改善前 26 21.7 7.2 3000 改善后 23 24.4 7.15 2100 效果 减3人 升11.1% 降0.69% 减30% 下一步重点工作计划: 卷线3 TB机 嗦嘴更改到左边,解决卷线2/3之间的传货难题. 接着剂改善,减少过光次数. 组立工序改善,配合接着剂改善,减少过光次数从3次到1次. 捺印改手工捺印为激光捺印,减少1次过光.减少作业员1名. 改善点白点位置,并和捺印合并,用激光捺印一次ok. 改善事例报告 -------TB3-EEH2218/MS流程改善 概 要 改善目的 改善前问题点收集 解决方案及具体改善点 改善效果确认 未来可推广之改善点 改善目的 ** 针对此型名生产现场混乱能率低下的 现状,对其流程进行优化,提升能率,合理控制WIP. 改善前问题点收集 拉位排布不合理,各工位间作业距离大 各工序人力配置不规范,人员走动多,拉平衡性差 各工位 W I P 过多,无法有效控制 作业方法差,未能充分利用拉内各种资源 解决方案及改善点 解决方案 1.拉位压缩,拉近各工序至合理范围. 3.改变部分工序作业方法,提高单工序作业效率. 2.对部分工序进行合并以调整工序间平衡性. 4.改变工序间下货方式. 解决方案及改善点 具体改善点 1. 卷线机位拉近,由原来的1M调整为0.8M,半田至外观工位调整为0.75M内. 工位缩近 拉位排布整齐 解决方案及改善点 2. (1)剥皮与配线工位合并 (2)打砂纸与半田工位合并 (3)组立与包胶纸工位合并 (4)捺印与接着工位合并 (5)过寸法与量脚工位合并 工位合并,节省空间,方便一人操作多工序 具体改善点 解决方案及改善点 3. (1)卷线工位包绝缘胶纸作业由手工改为机器作业.从而取消了单独的手动包胶纸工序,减少了作业时间. (2)半田工位固定的电木槽装载制品用于刷松香