安全生产标准化安全操作规程.doc

目 录 机加工安全操作规程……………………………………………………………………… 3 设备维修安全操作规程…………………………………………………………………… 4 剪切作业安全操作规程…………………………………………………………… 5 卧式锯床下料安全操作规程……………………………………………………… 6 切割机安全操作规程……………………………………………………………… 7 板料折弯机的安全操作维护规程………………………………………………… 8 冲压机床的安全操作维护规程…………………………………………………… 11 四柱液压机安全操作规程………………………………………………………… 13 钻床安全操作规程………………………………………………………………… 14 车床安全操作规程………………………………………………………………… 15 磷化安全操作规程………………………………………………………………… 16 修磨作业安全操作规程…………………………………………………………… 17 打标安全操作规程………………………………………………………………… 18 搬运作业安全操作规程…………………………………………………………… 19 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程……………………………………………… 20 吊车安全操作规程………………………………………………………………… 21 蒸气锅炉安全操作规程 台钻安全操作规程………………………………………………………………… 25 手电钻安全操作规程……………………………………………………………… 26 钳工安全操作规程………………………………………………………………… 27 砂轮机安全操作规程……………………………………………………………… 29 油漆、喷漆工安全操作规程……………………………………………………… 30 气焊工安全操作规程……………………………………………………………… 31 电焊工安全操作规程……………………………………………………………… 32 维修电工岗位安全操作规程……………………………………………………… 34 空气压缩机安全操作规程 真空泵岗位安全操作规程………………………………………………………… 37 水帘式喷漆室的安全操作规程…………………………………………………… 38 高处作业安全操作规程⑴打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序； ⑵同时启动检查空压机使其达到正常运转状态； ⑶启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。 二、工作中 1、选择和安装合适的打标钢针头； 2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件； 3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离； 4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件； 5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。 三、工作后 1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放； 2、关闭电源，擦拭设备，清理现场； 3、作好相应的生产和设备记录。 搬运作业安全操作规程 1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作； 2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整； 3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳； 4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路； 5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击； 6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走； 7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业； 8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程 1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。 2、开车前后应认真做到十检查： 查发动机燃油、机油及冷却水是否足够； 查各润滑部位是否良好； 查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米2）； 查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）； 查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）； 查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）； 查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象； 查所有外露的连接件和紧固件是否完好； 查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值； 查液压系统是否漏油。 3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。 4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超