常用的品管工具-5why分析法.pptx

常用的品管工具----5why分析法;目 录; 5个Why分析：又称“为什么-为什么”分析法，即五个为什么，是指用连续追问的方法直至找到问题的症结并解决问题的一种分析法。是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源被确定下来。当然，这里的“5”是虚指，有时候需要十个或者更多“why”才能找到答案，有时可能只要两三个“why”就能找到想要答案; 5Why是： 一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法。 一种对现象 生的可能原因有效进行分析的方法。 一种基于客观事实寻找根本原因的分析方法 一种穷究的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素。;2、5why要点;1、5why分析法要点;5Why 分析表格式;5Why 分析表案例;5Why 分析表案例;1、定 义;1、定 义;1、定 义;1、定 义;1、定 义;5个Why分析法，最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法，精益生产法以及六西格玛法之中也得到了采用。 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因. ;5WHY从三个层面来实施： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。 ;　在一些企业里，“PDCA循环”被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： 把握现状 原因调查。 问题纠正 通过“差错防止”过程进行预防;把握现状 ： 识别问题 澄清问题 查找原因要点 原因调查 ：运用一次5WHY分析法调查来识别根本原因。 针对明确的问题。 针对为什么没有发现问题 针对为什么系统允许问题发生 ;问题纠正 ： 采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。 通过“差错防止”过程进行预防 ： 采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。 铭记吸取到的教训。;满足顾客的需求 对已确定的问题根源做清晰的沟通 对缺乏的能力作出说明以便发现问题 重视潜在的系统性问题 格式容易被所有人理解 为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来 因果会被概括成摘要而不需要技术细节 提供一种大众语言而不必去考虑使用的方法;把握现状 (5W2H);步骤1: 识别问题 　　在方法的第一步中，开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题 将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题吗？;步骤 4: 查找原因要点 　　焦点集中在查找问题原因的实际要点上。需要追溯来了解第一手的原因要点。问： 我需要去哪里？ 我需要看什么？ 谁可能掌握有关问题的信息？ 步骤5: 把握问题的倾向 要把握问题的倾向，问： 谁？ 哪个？ 什么时间？ 多少频次？ 多大量？ 在问为什么之前，问这些问题是很重要的。 ;步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 　　如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。 问： 这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ 我怎么核实最可能的潜在原因呢？ 我怎么确认直接原因？;步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。 问： 处理直接原因会防止再发生吗？ 如果不能，我能发现下一级原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ 处理这一级原因会防止再发生吗？ 如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。 在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： 我已经找到问题的根本原因了吗？ 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ 这个原因能???过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？