香皂盒底盖模具设计.pdf.doc

2015.20 设计与研发 香皂盒底盖模具设计 王晓红 （无锡商业职业技术学院，江苏无锡，214153） 摘要：通过香皂盒底盖零件特点分析，介绍了香皂盒底盖注射模设计过程。包括分型面选择到型腔布局的确定、浇注系统设计， 尤其是把传统的侧浇口改成点浇口设计，制件质量明显提高。绘制了模具图，应用 CAD 技术，进行了注射模具设计，使得生产效 率得到提高。 关键词：CAD 技术 ；注射模具 ；浇注系统 中图分类号：TB21 文献标识码：A Toilet soap with this cover mold design Wang Xiaohong （Wuxi Vocational and Technical College of Business,Wuxi Jiangsu 214153,China） Abstract ：Through the analysis of the characteristics of the bottom cover of the soap box, the design process of the injection mould for the bottom cover of the soap box is introduced. Including the determination of the parting surface, the design of the gating system, especially the traditional side gate to the point gate design, the quality of the product is obviously improved. Drawing the mold figure, using CAD technology, the injection mold design, the production efficiency is improved. Keywords ：CAD technology; injection mould; Gating system  1 塑件的工艺性分析 香皂盒如图 1 所示，该塑件结构清晰合理，生产量大，塑件不 允许有裂纹、变形缺陷；脱模斜度 30”～ 1 ；未注圆角 R1 ～ R2 ； 材料为 ABS。 塑件材料成型性能分析，ABS 易吸水，使成型塑件表面出现 图 1 香皂盒底盖二维工程图和三维图  斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS 在升 温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中 大都采用点浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大； 易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的 阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。 要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060℃，要求塑件光泽和 耐热时，模具温度应控制在 6080℃。ABS 比热容低，塑化效率高， 凝固也快，故成型周期短。 2 浇注系统的类型和位置的选择 综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平 面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一 侧。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面 分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧。 主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开 始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。设计中选用的注射机 为海天 80XB，其喷嘴直径为 3.5 ，喷嘴球面半径为 16 。将 主流道衬套和定位环设计成两个零件，然后配合固定在模板上， 衬套与定模板的配合采用。  15  设计与研发 2015.20 维装配图如图 3 所示  图 2 分型面位置及浇注系统结构 分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动 通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。 本设计中由于塑件排布比较紧凑 , 且采用点浇口。如上图所示。 浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它有两个功 能：一是对塑料熔体流入型腔起着控制作用；另一个是当注射压 力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的 浇口形式有直接浇口，点浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口。 由于本设计中香皂盒塑件外表面质量要求较高，所以选用点 浇口。点浇口直接在中间的端面处进，香皂盒组装后，浇口被遮挡 起来。 3 成型零件结构设计 型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的 形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关，常用 的结构形式有整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。本 设计中采用嵌入式型腔，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变 形，成型出来的制品表