13工艺过程和工序.DOC

第1　产品制造技术概述 1.1产品制造的一般过程 1. 概述 产品通常是由许多零件装配而成的，产品制造的一般过程如图1.1所示。由图可知产品制造是一个复杂的过程，其中涉及原材料、毛坯和零件的制造等许多方面的知识。工业产品设计师只有了解和掌握了产品制造的工艺和过程才能够真正设计出产品，产品不同于工艺品，产品设计既要满足制造工艺要求，又要符合高效、低耗和低成本的要求，这些都与产品制造技术的特点紧密联系。 图1.1　产品制造的一般过程 2. 毛坯（原材料） 制造机械零件所使用的原材料主要是以钢铁为主的金属材料，包括轧材（板、棒、管、线材和型材）、生铁、废铁、铝锭、电解铜板、特种合金、金属粉末、工程塑料、工程陶瓷及其他复合材料。 3. 毛坯的成型 金属毛坯的成型主要有铸造、锻造、冲压、焊接和切割等方法，目前的塑料成型技术主要是注塑，其他材料有各自的成型方法。常用毛坯制造方法的工艺特点如表1.1所示。表1.1常用毛坯制造方法的工艺特点 方法 材料 形状 生 产 率 设备 投资 生产 类型 缺陷 控制 组织 性能 适 用 范 围 手工砂 型铸造 铸铁、铸钢、非铁铸造合金 任意复杂程度 低 小 单件小批 难 较差 单件小批 大型铸件 机械砂 型铸造 高 大 大量大批 较难 中 大量大批的 中小型铸件 金属型 铸造 铸铁、非铁 铸造合金 较简单 高 中 成批大量 较易 较好 多用于形状较简单的 中小型有色铸件 压铸 非铁铸造合金 复杂 很高 大 大量大批 易 好 复杂薄壁的中小有色铸件，批量大 熔模铸造 铸钢、难 加工合金 复杂 中 中 成批 较难 中 形状非常复杂的中小型铸件，有一定批量 自由锻造 锻钢、型钢、非铁合金 简单 低 小～大 单件小批 较难 较好 形状简单的大型锻件，单件机修件 模锻 锻钢、型钢、 非铁合金 中等 复杂 高 大 大量大批 易 好 批量很大的中小锻件，单件机修件 冲压 型材（板、管） 较复杂 很高 大 大量成批 易 好 批量很大的板材成型件 精冲 中薄板材 复杂 很高 大 大量成批 易 好 大批量中薄板材、 复杂形状中小件 熔焊 钢、非铁合金 复杂 较高 较小 单件成批大量 较难 中 型材拼接，适于各种批量 压焊 型材（钢、非铁合金） 较简单 很高 大 成批大量 易 好 批量较大的薄板及圆棒材拼接 钎焊 钢、非铁合金、工程陶瓷 较复杂 低 小 单件成批 易 中 异种材料或有色薄板 粉末烧结 钢铁、非铁合金、硬质合金、工程陶瓷 中等 较高 大 成批 较难 好 特种材料（硬质合金、工程陶瓷、摩擦材料）的成型 注塑 高分子材料 复杂 高 大 大量成批 易 好 高分子材料零件成型 4. 零件的切削加工 零件的切削加工是指各种切削、磨削和特种加工方法等，是一种通过去除材料来改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使之符合图纸要求的成型方法。各种表面可供选择的加工方法如表1.2所示。 表1.2　各种表面可供选择的加工方法 表 面 形 状 常用的加工方法 外圆 内孔 平面 螺纹 齿形 成型表面 复杂和特殊表面 微细表面 （深小孔，细沟槽等） 车（粗、细、精）、磨（粗、精）、研磨、抛光、滚压 钻、铰、镗、拉、磨、胀孔（挤压）、研磨、抛光 铣、刨、车、拉、磨、研磨、抛光、刮研 车、铣、磨、滚压（滚搓、滚轧）、套螺纹（板牙）、攻螺纹（丝锥） 铣、滚、插、拉、刨、剃、冷挤、珩、磨、研 成型刀具加工、仿加工、数控加工、电火花加工、电解加工 电火花加工、电解加工、激光加工、数控加工 激光加工、电子束加工、电火花加工 5. 表面处理 表面处理技术包括表面热处理、电镀、转化膜和涂装等工艺，对零件表面起到改性、保护和装饰的作用。 6. 装配 装配是将零件按一定的关系和要求连接在一起，组成机械产品的工艺过程。 7. 检测 检测是保证产品质量和工艺过程正确实施的一种措施，贯穿于整个机械制造工艺过程。 8. 物流 搬运和储存统称为物流，是合理安排生产过程中各种物料（原材料、工件、成品、工具等）的流动与中间储存的技术，也是机械制造工艺流程中保证生产正常进行，减少投资，加速资金周转，提高经济效益的重要环节。 1.2不同生产类型的特点 1. 生产类型 在产品制造生产中，根据产品零件的生产数量可以分为单件生产、成批生产和大量生产3种不同的生产类型。 （1）单件生产是指单件地制造某一种零件或者数量很少，且很少重复制造的生产。 （2）成批生产是指一次性成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行的生产。每一次制造的相同零件的数量称为批量。根据批量的大小，又可将成批生产分为小批生产、中批生产和大批生产。 （3）大量生产是指每年制造相同的产品，产品数量很多，大多数工位经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工生产。 小批生产在工艺特点上接近