522鼓式制动器的拆装与检测.PDF

5.2.2鼓式制动器的拆装与检测 （1）安全要求及注意事项 1）不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上课，留长发者要带工作帽； 2）上课时要集中精神，不准说笑、打闹； 3）进入汽车实训场地后，未经老师批准，不得动用实训车上的各项设备； 4）举升车辆前检查举升机有无漏电漏油状况，防止汽车举升时发生意外造成重大事故； 5）举升车辆时将举升臂的四个支撑点车身底板的加强筋上； 6）当车辆举升到工作高度，应将举升机进行机械保险，举升机保险装置没有落下之前 禁止在车下作业； 7）落下车辆时应先解除举升机保险，降落过程中观察两侧举升臂是否同时下落； 8）实习结束，整理清洁工具和场地。 （2）设备/工具/耗材要求 1）设备：举升机及各品牌整车若干台 （根据学生数配备） 2）耗材：手电、抹布若干。 （3）鼓式制动器的拆装与检测 鼓式制动器的拆卸 把车辆举到合适的工作高度后保险举升机，用车轮专用套筒拆下车轮紧固螺栓，拆下车 轮，并用专用工具拆下轮毂轴承盖，如图5-15 所示。 图5-15 拆下轮毂轴承盖 使用扭力扳手加24mm套筒逆时针拧松制动鼓锁紧螺栓，如图5-16 所示，旋出制动鼓锁 紧螺栓。 图5-16 拧下六角螺母 用一字起子通过制动鼓螺孔向上拨动楔形块，使制动蹄与制动鼓之间的间隙变大（便于取下 制动鼓），如图5-17 所示，边旋转边拉出制动鼓，并取出外轴承。 图5-17 拨动楔形块 用一只手在制动底板后抵住制动蹄保持架定位销，用尖嘴钳夹住弹簧座，压缩弹簧，旋 转弹簧座90°，使定位销的扁头与弹簧座一字槽对齐，取下弹簧座、弹簧、定位销，如图 5-18 所示。 图5-18 拆下制动蹄保持架 拆下楔形块回位弹簧，把后轮毂短轴作为支点，用一字起子将制动蹄从下支架撬出，如 图5-19 所示。将两个制动蹄从制动底板中拆下。 图5-19 拆下制动蹄 取下两制动蹄回位弹簧，并用尖嘴钳拆下制动杆上面的驻车制动拉索如图5-20 所示。 图5-20 拆除驻车制动拉索 取出楔形块，将前后制动蹄分解，如图5-21 所示。 图5-21 分解制动蹄组件 鼓式制动器的检测 制动蹄摩擦片的检查 制动时制动器发生尖叫声时，表示制动蹄摩擦片质量差，太硬，必须更换，否则会磨损 制动鼓，观察制动蹄摩擦片表面有无被制动液或油脂污损，如图5-22 所示，如有应更换新 件。 图5-22 制动蹄摩擦片的检查 2）用直尺测量动蹄摩擦片厚度，如图5-23 所示。制动蹄摩擦片厚度标准为5.0mm，极 限为2.5mm，如超过磨损极限2.5mm应更换新件，更换摩擦片时，可以连同制动蹄一起更换， 也可以只更换摩擦片。 注意：同一轴上的制动蹄应更换型号和质量等级相同的摩擦片 图5-23 制动蹄摩擦片厚度的测量 3）后轮制动轮缸的检查，检查橡胶皮碗是否完好，轮缸有无泄漏，如果制动轮缸上出 现划痕或者锈蚀，应调换整个制动轮缸，如图5-24 所示。 图5-24 轮缸的检查 鼓式制动器的安装 把楔形块安装在压力杆上，凸出一边朝向制动底板，用另一弹簧拉动上回位弹簧上钩， 固定压力杆，并安装楔形块回位弹簧，如图5-25 所示。 图5-25 组装制动蹄组件 夹住驻车制动拉索，另一端用钳子拉出弹簧 1厘米，将驻车制动拉索装在驻车制动杆上 如图5-26 所示。 图5-26 安装驻车制动拉索 将组装好的前、后制动蹄上端装于分泵凹槽中，安装制动器下端回位弹簧，勾住两制动 蹄，以后轮毂短轴作为支点，用一字起子将制动蹄撬入下支架内，如图5-27 所示。 图5-27 在底板上安装制动蹄 调整两制动