AkzoNobel使用智能无线技术改善储罐的加热控制和排气监测.PDF

11. 经典案例 11.1 化工 化工 AkzoNobel使用智能无线技术改善储罐的 加热控制和排气监测 成效 • 确保最终产品满足客户要求 • 通过显著减少蒸汽消耗降低了运营成本 • 通过消除手动读取操作提高了操作员效率 • 节约了约€180,000以及与布线和DCS变更相关的成本 • 降低了将来部署测量点所需的成本 应用 “艾默生智能无线解决方案在 储罐加热控制、排气管道监测 全球的实施数量和分布范围尤 用户 其令我们印象深刻。艾默生的 AkzoNobel – 比利时Ghlin （Mons） 经验远远超过其他供应商，有 了这样丰富的经验，我们对自 挑战 己的应用也将抱有极大信心。” 对于在装运前储存于40 个储罐内的脂族腈和胺类，现有的手动测量 和控制方法无法保持其温度。有时用于加热材料的蒸汽过多，结果许 Nicolas Delfosse 多客户抱怨交付时产品过热。 过程工程师 此外，企业指导原则和新的环境法规要求企业监测和控制所有气体排 Surface Chemistry AkzoNobel 放。为了检测潜在问题，现有的规程要求操作员定期巡视现场，以便 从罐区通风管上的压力表获取“快照式”读数。这一过程十分耗时， 并且无法提供持续、及时的信息。 为帮助防止高温引起的火灾，还需要在同一通风管内进行额外的热量 测量。这其中有一个重要的问题：获取这些额外的测量数据需要安装 新设备，但可用于安装设备的时间极短。 所有三个应用都将得益于自动化测量或控制技术，可使，因为缺少电 缆基础设施、可用I/O 短缺以及预算紧张，传统的有线解决方案不切 实际。 如需了解更多信息，请访问下列网站： www.EmersonP/QBR 化工 解决方案 ® 通过安装基于IEC 62591 （WirelessHART ）标准的艾默生智能无线 技术，AkzoNobel 成功地解决了这些挑战。该解决方案无需安装新的 电缆基础设施。无需修改现有控制系统。使用Modbus 通信时，无线 数据通过网关直接进入DCS，无需使用任何I/O。 ® 该公司安装了四个艾默生罗斯蒙特 WirelessHART 温度变送器，用 于控制大量储罐的温度。测量数据每分钟一次传输到DCS，该DCS 控制一个简单的开关蒸汽阀。现在，可以使用此无线闭环控制保持温 度。操作员只需将产品类型和数量输入DCS，即可完成相应的加热和 温度水平预组态。这一过程实现自动化后，操作员可以将精力集中于 更有价值的任务。更严格的控制减少了蒸汽的消耗，降低了运营成本， 而且有助于确保客户得到温度合适的产品。 在排气应用中，使用十个罗斯蒙特WirelessHART 压力变送器取代了 “无线技术不仅成本远低于有 手动仪表读取操作。由此得到的连续压力数据帮助AkzoNobel 成功达 线设备，还可以快速为网络添 到了企业和政府法规的要求。操作员可以立即发现堵塞，并通过冲洗 排气孔快速解决堵塞问题。三个罗斯蒙特WirelessHART 温度变送器 加新设备。添加设备真的非 不仅可以提供所需的热量数据，还能在液位上升到预设极限以上时发 常简单，我认为艾默生智能无 出警告。测量的自动化进一步提高了操作员的工作效率。 线解决方案是真正的‘即插即 通过采用无线解决方案而不是安装电缆和