模具概况.ppt

* * * * * 上一页 下一页 目录 上一页 下一页 目录 了解塑料与塑料模具工业的发展现状 塑料成型工艺与注射模具设计 学习情境 1 了解塑料工业的发展现状 学习情境一 项目内容 塑料与塑料模具工业的发展现状 了解塑料成型模具的发展趋势 了解《塑件成型方案拟定与模具设计》课程地位、学习目标、学习方法 学习目标 学习情境一 通过在互联网、图书馆查阅资料，撰写有关塑料与塑料模具工业发展现状的调研报告。 能力目标 通过登录塑料成型工艺与模具设计精品课程建设、塑料模具设计与制造等网站，在初步了解高职院校塑料成型模具设计课程的学习目标和学习方法、了解塑料模具设计与制造行业企业对专业技术人员的知识和技能需求的前提下，自行拟定学习本课程的学习目标、学习方法和具体学习计划。 学习情境一 世界塑料产量统计数据 主要知识点 我国塑料行业发展状况、区域分布情况 我国塑料模具技术的发展方向 塑料工业的发展现状 1 1909年酚醛塑料面世。 目前，塑料已与钢材、水泥、木材并驾齐驱，成为四大工业基础材料。 目前，已合成的高分子材料有上千种，有工业价值的100多种，已工业化的塑料超过了400多种，不同牌号和不同型号的则有几千种。 2001年我国塑料制品产量已达2000万吨，在世界各国排名居第二位。全国6230个企业的总加工能力已经远远超过2000万吨。 统计显示，2004年中国塑料制品规模以上企业产量接近1850万吨，而总加工能力超过2000万吨。 塑料工业的发展现状 1 2004年全国塑料制品行业规模以上企业（全部国有和产品年销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业）共有9473家，?工业总产值达3803.15亿元，塑料制品出口量达1078.43万吨，同比提升22.77％。2007年，塑料制品行业规模以上企业14952个，共完成总产值8018.16亿元。 目前，中国塑料制品行业规模以上企业近万家，其中24家企业的年销售收入超过10亿元。从地区分布来看，广东、浙江、江苏3省占领了塑料制品产量的“半壁江山”。 塑料模具工业的发展现状 2 模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。 现代模具工业有“不衰亡工业”之称，美国工业界认为“模具工业是工业的基石”，日本则认为“模具是人类进入富裕社会的原动力”还有人认为模具是“效益放大器”，用模具生产出的产品价值，往往是模具价值的几十倍，上千倍。 由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿～650亿美元，是机床工业产值的两倍。 我国塑料模具从起步到现在，水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具 塑料模具工业的发展现状 2 精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶， 以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等。 塑料模具工业的发展现状 2 中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题： 塑料成型模具的发展趋势 3 我国模具的商品化率、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70％。每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用占年模具进口额的3%～8％。 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道技术，推广气辅或水辅注射成型以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 推广应用高速铣削、超精密加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 塑料成型模具的发展趋势 3 在塑料模具设计制造中大力普及、广泛应用CAD/CAM/CAE技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 发展快速制造成型和快速制造模具技术，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低推向市场的成本。 积极研究与开发模具的抛光技术、生产设备与材料，满足特殊产品的需要。 在塑料注射成型模具