DSP—1油品脱水安全保护系统 - 米尔自动化网.DOC

目 录 一、前言 1 二、系统构成 3 三、功能说明 5 1、水中含油监测仪 5 2、总线控制器 5 3、嵌入式脱水监控站 6 4、控制阀 7 5、嵌入式脱水监控站的特点 7 四、控制原理 9 五、现场安装 10 六、DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明 12 1、进入系统： 12 2、显示信息： 12 3、一般操作： 13 4.高级操作 17 5.系统接线 18 联系方法： 22 一、前言 人们的需求 很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产自动化，这样就能提高油品的质量增加效益；就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故；就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度；就可以避免脱水带油而造成的环境污染。 面临的现状 目前绝大部分罐区油品脱水还停留在人工脱水阶段，即使少部分安装各种自动切水器 ，由于存在着各种各样的问题，尤其缺乏本质安全保障，大多无法正常使用，主要问题如下： 机械杠杆式自动切水器：原理简单，机械工作反应不灵敏；要求油水比重差大，对各种油品适应性差；没有任何安全保护；缺少人机界面，现场使用处于失控状态，主要反应可靠性差，不符合安全要求。 脱水罐式自动脱水控制器：工艺过程复杂必需清罐安装回油管；系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门，投资费用高；室内控制仪与现场点对点电缆连接单台控制，无法与计算机连网，技术水平低下；主要反应安装困难，故障率高，无故障保护。 今天…… 除了生产，您还需要什么？ ---------安全、可用、信息。 计算机和网络技术的发展引发了控制领域深刻的技术变革，控制系统向网络化、开放性方向发展将是控制系统技术发展的主要潮流，以太网作为目前应用最为广泛的局域网技术，在工业自动化和过程控制领域得到了越来越多的应用，同时随着Internet的发展，人们已经进入了一个崭新的现代通讯技术时代。依靠以太网和Internet技术实现信息共享，能给办公室自动化带来很大的变革，也将对控制系统产生深远的影响。 现代企业对实时生产信息有越来越多的要求，生产系统中最主要的三大要素：物质、能源、信息之间的关系发生了巨大的变化，信息已成为最活跃的主要性因素，为了提高生产的效率和效益，人们迫切需要了解生产过程的实时数据等实时生产信息与企业管理系统结合起来，而企业的信息层大多数采用了以太网的解决方案，当控制层和设备层都采用以太网时，则可实现各层之间信息的无缝连接，而且整个网络系统将是透明的。 新一代安全可靠、高效实用的DSP—1型罐区油品脱水全保护系统，适用于最易发生事故的场所-----罐区油品脱水。 现在您可以远离现场在中控室透明安全的控制；您可以在工厂的任何地方，通过实时网络了解罐区运行状况。而这一切都依赖于DSP系统，它融可靠性设计、现代检测技术、计算机技术、自控技术于一体，作为一项近乎完美无缺的故障安全解决方案，为大家提供了最优的性价表现。 尽量使用安全，减少“人为”因素的危险，其结果就是更高的可用性。 二、系统构成 DSP-1型脱水安全保护系统由油水探测器、总线控制器、嵌入式脱水监控站、气动（电动）控制阀组成，还可配置 计算机，并与工厂网连接（详见系统结构图）。 每个油罐配置一台现场总线控制器，通过现场总线与中控室嵌入式脱水监控站通信，每个监控站可以操作1—6台现场总线控制器，多台嵌入式脱水监控站通过网络与上位计算机通信，构成完整的罐区脱水安全保护系统。  上位计算机 打印机 工厂局域网 通讯网络 嵌入式脱水监控站 嵌入式脱水监控站 嵌入式脱水监控站 现场总线 现场总线 现场总线 DSP—1 系统结构图 三、功能说明 1、水中含油监测仪 油水探测器主要由短波发生器、发射器、密封器等构成，它产生短波电能，根据油中水含量的大小，乳化液吸收短波能的多少而输出一非线性直流电流信号，经信号处理供现场控制器进行控制，其主要技术参数如下： 1）、监测范围：水中含油0—60% 2）、监测绝对误差：≤0.5% 3)、输出信号：a.4—20mA b.继电器两位式 4）、工作电压：0—15vdc 5）、安装方式：管道法兰连接式 6）、环境温度：-40℃—+80℃ 7）、防爆等级：（ia）IIAT 8）