炼油废水再生工艺技术.pdfVIP

20 炼油废水再生工艺技术 炼油废水再生工艺技术 胡国贞 陈梦雪 (中国工程物理研究院工学院，四川绵阳，621900) 摘 要 采用“悬浮载体生物深度处理、臭氧部分氧化及生物活性炭处理”等工序开发了一种新的炼油 废水再生工艺技术，深度处理炼油废水。COD、BOD、NH3一N、油、硫化物、ss、细菌等主要污染物被有效 去除，总出水清澈，无色无味，可满足工业用新鲜水、生活与办公、绿化等的水质要求，且处理费用低，运 行稳定可靠。 关键词 炼油废水；再生工艺；技术研究 0 前 言 炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对环境危害大。我国炼油厂废水回用的探 索早在上世纪70年代就开始了，但由于种种原因，没能坚持下去。90年代以后，我国的缺水矛盾突出， 节水和废水回用成为人们的共识，废水回用的研究和应用也日益广泛。 炼油废水的再生常采用物理、化学和生物深度处理方法，其中膜分离、高级氧化技术和生物深度 处理是当前研究的热点。膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐；高级氧化技术 中臭氧氧化在炼油废水回用中的应用较多，而电化学、光化学技术尚处于试验阶段；生物深度处理具 有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水。还有将达标外排水直接回用于 循环水系统，利用药剂来达到控制结垢、腐蚀和杀菌的目的。 从炼油厂废水回用的现状看，存在着一些缺陷，如，污染物去除不彻底、除污染的种类单一、对 循环水系统的影响大等。因此，开发简单适用、高效可靠的废水再生工艺技术是十分必要和迫切的。 经小试和中试生产性废水回用处理装置也已进入应用阶段，总出水回用到了循环冷却水、办公和生活 杂用等领域。 l炼油厂废水回用处理的试验研究 1．1 外排水的水质状况 试验用水为废水处理场的外排水。主要水质指标如下：COD 80～140 mg／L，BOD 4．36--48．7 mg／L， NH3-N 6．91~77．65 mg／L，油一般低于10 mg／L，SS 52．3～92．9 mg／L，硫化物、酚低于 l mg／L，外排水 的颜色呈暗红色。 1．2 工艺流程及试验装置 1．2．1 工艺流程 试验技术路线如下：外排水一悬浮载体生物氧化深度处理一絮凝沉淀一石英砂过滤一臭氧部分氧 化一生物活性炭处理一消毒一清水回用。 收稿日期：2007．09．12 2007年12月 第4；cfj 教 学 与 科 投 21 1．2．2 主要试验装置 1)生物深度处理装置：2)沉淀池；3)砂滤柱；4)臭氧发生器：5)活性炭柱 1．3 试验系统的处理效果 1．3．1 主要污染物的去除 试验系统连续稳定运行7个月，总进水和总出水的主要污染物浓度变化见表1． 由表 l可见，主要污染物的去除效果良好。外排水深度处理后，COD40 mg／L，月均去除率为 44．6％~80．7％；BOD的去除率为67．5％~83．9％，出水BOD6 mg／L，可满足多种回用领域对BOD 的要求。NH3_N的月均去除率为28．7％~79．2％，去除负荷率最高达到O．1 kg／(m ·d)，NH3_N主要 由悬浮载体生物氧化工序去除，去除效率受进水碱度的影响较大。油、硫化物、SS和浊度等的去除也 十分彻底，分析表明硫化物和酚在生物深度处理工序就几乎被完全去除。试验表明，液氯和臭氧对回 用水均有理想的杀菌作用，但前者的费用更低。 表1： 中试装置的主要污染物去除效果(zoo5年) 注：表中数据为各月的平均结果，水温为15~33℃；臭氧投加浓度为6～lO mg／L。主要条件：生化深度处理的时 间为5～l0h，絮凝剂的投加量为15 mg／L． 1．3．2 微量有机物的去除 炼油污水的微量有机物种类与数量较多。分析表明，外排水分子量 100以上的有机物共 147种， 总浓度为1409．63gg／L，出水共有74种物质没有检测到，66种物质的浓度显著减少，微量有机物的总 浓度为52．49gg／L，降低了96．3％．可见，微量有机物的去除十分彻底。 1．3．3 悬浮载体与活性炭的微生物状况 生物处理池稳定运行时，填料