热压过滤完善选煤工艺.pdfVIP

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 No．6，2007 COAL PROCESSING＆COIMPREHENSIVE UTILIZATION 热压过滤完善选煤工艺 周明远 (中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院，北京 100083) 摘 要：论述了热压过滤干燥脱水机具有过滤与干燥的双重作用、脱水效率高等特点；分 析了干燥压滤机内脱水峰面的形成和移动过程，以及物料中液体饱和度与时间的关系；介绍了 热压过滤干燥工艺系统与装备，并通过应用实例说明其完善选煤工艺的意义。 关键词：选煤；脱水；热压过滤；干燥压滤机 中图分类号：TD462．2 文献标识码：A 文章编号-1005．8397(2007)06-0001-O4 煤泥水处理是湿法选煤的重要技术环节，目 成的蒸汽急剧膨胀，驱使外侧毛细管水涌出滤饼 前，细粒原生煤泥和浮选尾煤大多利用压滤机回 表面；②进行隔膜压榨，尽量达到机械脱水的极 收，分离出的清水循环使用，所回收的煤泥滤饼 限；③将滤室抽真空，降低液体汽化温度，并抽 只能作为选煤副产品就地堆存，不仅浪费资源， 出其中的蒸汽。 而且形成严重的遇水流失和遇风飞扬的二次污 热压过滤干燥脱水的技术特征如下： 染。实践证明，煤泥经干燥处理后变成大宗动力 (1)可在干燥压滤机上实现悬浮液过滤和干 煤售出是解决大批量煤泥出路问题的重要途径。 燥，突破机械脱水的极限，达到热力干燥的脱水 然而煤泥干燥面临能耗高、投资大和运行成本高 效果。 的困惑。煤泥热压过滤脱水工艺则可一次性将煤 (2)热压过滤脱水，只需将其中部分水分汽 泥水处理成清澈滤液和水分低于15％的干燥煤 化，其余水分靠滤饼自身产生的蒸汽压力推动予 泥，进而完善选煤工艺，实现煤泥由厂内回收到 以脱除，可达到与常规干燥脱水相同的效果，而 全部利用的飞跃。 且热能仅是为脱水提供推动力；常规干燥脱水需 将全部预脱除水分汽化，热能要为干燥传质传 1 脱水原理与技术特点 热。因此，热压过滤脱水节能效果显著，大大降 热压过滤干燥脱水原理见图l。热压过滤由 低了脱水成本，生产运行费用仅为滚筒干燥机的 形成饱和滤饼的机械压滤和滤饼热压过滤两阶段 25％。 构成，将其应用于隔膜压滤机，在单一设备上连 (3)将滤布与滤板泄水沟槽之间的密闭空间 续实现悬浮液的过滤、成饼、机械挤压和热压过 抽成负压，以便滤饼内毛细管水在负压状态下汽 滤脱水的全过程。在隔膜压滤机双面挤压隔膜滤 化，使水的饱和蒸汽温度低于大气条件下水的汽 板中间加入干燥板，将传统的过滤室一分为二， 化温度，水分的汽化速度得以加快，显著提高作 待滤室内完成悬浮液过滤和成饼过程后，进入热 业效率。 压过滤脱水阶段。脱水过程的操作步骤为：①干 (4)隔膜压榨可在泵送流体充满滤室后，缩 燥板内通人热介质(如蒸汽)，将干燥板加热，靠 短恒压人料时间，并进一步降低滤饼水分，最大 近干燥板的滤饼毛细管水分开始受热而蒸发，生 限度地为热压过滤脱水节省能量。