电解铝厂烟气净化系统技术改造.pdfVIP

东撼晨科技 2007年第6期 电解 铝 厂 烟 气 净 化 系 统 技 术 改 造 丁立伟，孙新民，韩建华 (兖矿科澳铝业有限公司，山东邹城 273500) 摘 要 该文通过对电解铝厂烟气净化系统技术改造进行研究，实现了系统引风量与下料量的自动闭环调节，并提供了罗次 风机的自动与手动双重控制，提高了自动化程度，保证烟气净化系统的高效运行。 关键词 电解铝 烟气净化 技术改造 澳科公司电解铝厂净化系统分南北两系，各设置有鼓风 根据设定的数值自动调节。 系统以及氧化铝投料系统。系统存在如下的问题： 鼓风机的作用是通过抽气产生负压，保证电解槽中的气 鼓风机风量为手动操作，调节过程费时费力，并且调节 体顺利抽出。通过调研发现，只要保证最远槽的负压达到一 时没有考虑到根据生产状况及时有效地调整引风量，难以保 定的范围，就可以保证所有电解槽气体顺利抽出。一般最远 证所有槽正常合理的抽烟，造成电能的浪费：新鲜氧化铝仓 槽压力在一40 Pa左右的范围即可，最远槽负压与总管负压 下闸板开度采用手动操作，调节时需要工人在管道上行走， 在较为平稳时大致存在8倍左右的关系。因为电解槽出口 存在安全隐患；高压风机和罗兹风机之间没有实现联锁控 压力波动较大，而总管负压较为稳定，所以在控制算法中需 制。罗兹风机故障停机时，造成空气提升机堵料而使返回料 要兼顾两者数据，取一个加权和来进行控制。 提升系统无法运行。 以(0．5×8×最远槽负压+0．5×总管负压)作为反馈量。 针对以上存在问题对系统进行了改造。 控制算法流程图如图2。 1 项目实施方案 实施方案要求：通过实施风门自动调节系统以及自动投 料系统，达到风门可以根据最远槽负压高低以及电机电流大 小自动调节风门开度，达到调整总管负压的目的。实现投料 可以按照操作员的设定自动调节。两个系统都可以实现就 地手动／电动，远程电动等功能。 1．1 PIE系统方案设计 包括PC机监控、PLC控制以及DH+网络。主要是通过 Pc机以及眦 实现信号的采集，发送、设备状态、历史曲线显 示等。 图2 风门自控流程图 实现功能：本次系统实施后，需要将两个网络组合在一 (3)监控以及故障报警。在系统出现故障时可以通过显 起，实现新系统与原有系统信息的共享。考虑原有南北两个 示报警画面的方式提醒操作人员。主要报警有：阀门全开／ 网络完全一致，PLC地址有重合，故选用了双口DH+网卡， 全关；执行机构电机堵转；风机电机温度／电流异常、冷却水 安装在新增的PC机上，给两个接口分别配置地址，连接南北 断流等。 两个网络，故新增PC机处于两个网络中。图1为新的PLC 1．3 氧化铝投料自动控制系统 系统结构图，新增PLC位于南系DH+网络中。 要求：投料系统可以根据设定数值进行调节，系统实现 的主要功能有： (1)蝶阀的就地手动／电动操作，远程电动：蝶阀本身有 手轮，在出现停电或者出现卡死等故障时可以由人工操作手 轮调节风门开度。通过PC机组态软件将信号下发给PIE， PIE通过输出模块将信号传给执行机构，可以实现执行机构 的远程控制。 图1 改造后PI