矿山重型机械滑动轴承管理与维护.pdfVIP

14 童蝮晨舛技 2007年第6期 矿 山 重 型 机 械 滑 动 轴 承 管 理 与 维 护 张海霞 (枣庄矿业集团公司，山东薛城 277100) 摘 要 该文通过分析矿山重型机械滑动轴承润滑机理，确定了滑动轴承管理与维护重点，阐述了滑动轴承监测、检修的必 要手段和方法，分析了滑动轴承刮削的工艺过程和产生的各种弊端及原因，总结出滑动轴承管理与维护的系统方法。 关键词 滑动轴承 刮研 间隙调整 1．2 滑动轴承的结构与材料 1 滑动轴承的工作原理与结构 矿井提升机向心动压滑动轴承按结构通常分为整体式 1．1滑动轴承是依靠润滑油的动压支承回转轴于悬浮状态而 和剖分式两种，轴承材料一般采用锡基巴氏合金和铅基巴氏 实现液体润滑 合金两大类，具有较高的减磨性、油吸附性、塑性和较低的摩 轴颈与轴承之间建立液体摩擦需要三个阶段。(1)静止 擦系数等优点，适用于高速、重载的环境。 阶段(如图l(a))：在静止状态下，轴颈和轴承最低点接触，因 2 滑动轴承的检查维修 轴颈还未旋转，故不发生摩擦，但轴颈与轴承间形成楔形间 隙。(2)起动阶段(如图l(b))：轴颈开始运转时，轴颈沿轴承 2．1 运行中的滑动轴承检查手段及方法 内壁右侧上爬，同时润滑油因其粘性和对轴颈的附着力而随 (1)在线温度监测：滑动轴承间隙过小以及碾瓦时，通常 轴一起旋转，挤向楔形间隙形成动压，动压形成向左的合力 表现就是温度升高。借助滑动轴承的测温孔安装Prloo热 推动轴颈向左运动。(3)稳定阶段(如图1(c))：随着轴颈转 电阻，通过Pc机标准接口在线监测，超温时自动报警，避免 速的提高，楔形间隙的动压进一步增大，当压力增大到足以 严重碾瓦、抱瓦事故的发生。 平衡轴颈载荷时，轴颈在轴承中被压力油悬浮起来，从而实 (2)在线振动监测：滑动轴承间隙过大以及合金剥落时， 现液体摩擦，当达到机器工作转速时，轴颈稳定运行于轴承 通常表现就是振幅加大。选用位移式传感器安装于滑动轴 偏左位置。 承瓦座上，通过Pc机标准接口在线监测振幅，超限时自动报 警，能够及时进行处理，避免脱瓦带来后续机械事故的发生。 (3)定期铁谱分析：铁谱分析技术能够测量润滑油中的 磨屑浓度，判断磨屑的形态、大小和成分。如果滑动轴承润 滑不良或启动、停车过程中油膜破坏，就可产生氧化的巴氏 合金。借助双光显微镜和读数器组成的铁谱显微镜观察，会 图1 液体摩擦3阶段(设定静力向下的情况) 发现呈黑色并有兰、红色斑点。颗粒的多少表明了滑动轴承 通常称轴颈与轴承间的油层为油膜，最小油膜是实现液 的磨损程度。借助铁谱分析技术，能够定期掌握滑动轴承的 体摩擦所必须的间隙。最小油膜厚度不足时，如果轴颈和轴 工作情况，确定采取的检修措施和检修时间。 承工作表面粗糙度过低或轴颈回转轴线发生偏斜时，最小油 2．2 滑动轴承检修的主要内容 膜厚度将被破坏，无法实现轴颈与轴承间的液体动压润滑。 (1)轴承合金的磨损情况和表面质量：包括轴承间隙、磨 滑动轴承在液体摩擦条件下，轴颈中心沿旋转方向偏移