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中文摘要 提昇成形溫度可有效地增加金屬板材沖壓成形性，可減少沖壓加工的工程道次與降低沖壓成形後的反彈 量，該方法經常應用在常溫狀態下難以引伸成形之沖壓零件。然而，熱間沖壓成形在實際應用上，必須要 考慮熱間材料性質、板材與模具加熱型式、模具材料選用、沖壓潤滑方式與作業安全等因素，如能對上述 因素進行整體考量，並掌握各項因素的影響，才能針對產品是否適用熱間沖壓成形做選擇。本研究以SUS304 不銹鋼接頭為例，研究發展熱間複合沖壓成形技術。其研究發展包括：「板材電阻加熱技術發展」與「熱間 複合沖壓模具開發」二階段執行。在「板材電阻加熱技術發展」階段，本研究應用金屬板材通以低伏特高 電流方式，藉由板材本身具備電阻性，使得板材可在短時間中迅速加熱至熱間溫度後進行沖壓成形加工。 所以，加熱電壓、電流與電極位置設計將會影響到板材加熱時間與板材溫度均勻性。本研究中，應用商用 分析軟體ANSYS 進行板材電轉熱能模擬分析，同時結合參數最佳化方法，以獲得一具備短時間加熱與熱 分佈均勻之最佳加熱參數。並透過實際加熱實驗與結合熱影像儀設備來確認模擬分析之準確性。提供一完 整分析模擬方法給後續電阻加熱技術發展依據。在「熱間複合沖壓模具開發」階段，為因應大量之熱間沖 壓生產與人員作業安全，本研究應用複合沖壓成形技術發展其成形模具，將引伸成形、沖孔加工、翻邊成 形與外徑尺寸淨成形等四種成形模式結合在一副模具中，經一次沖壓行程中完成所有成形加工。由於板材 在複合成形中成形性掌控不易，所以在本研究裡，應用商用分析軟體DEFORM 進行複合沖壓成形模擬分 析，並經由反覆分析與修正，以獲得一較佳之模具設計尺寸。最後，實際開發模具與實驗來驗證整體計畫 研究發展正確性。本計畫完成之以電阻加熱方式來昇溫材料，並應用複合沖壓技術來製造熱間沖壓零件， 不但減少製造時間與成本，更提昇產品品質，對公司外銷市場更具競爭性。 Abstract Increased stamping temperature can effectively enhance the formability of sheet metal, decrease the stations number of the stamping process, and reduce the amount of spring back after stamping process. It can be employed in materials that are difficult to stamp in room temperatures, such as magnesium alloy or titanium alloy. In practice, warm stamping must consider factors such as the properties of the materials in warm temperature, the method of heating the dies, the choice of die materials, the lubrication condition of the stamping, and the safety of operation. If the aforementioned factors can all be taken into consideration and the influence of various factors can be controlled, then the decision may be made regarding whether a product is suitable for warm stamping or not. This study developed a hot complex stamping technique using an SUS304 stainless steel coupling as an example. The technique is implemented in two stages: development of resistance heating technique for sheet metal and development of the hot complex stamping die. In the first stage, low voltage and hi