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印花产品质量控制 染整912　　　潘摘要 随着印染技术的发展，纺织品印花加工发生了根本的变化。印花技术在我国有着古老而绵长的历史，早在六朝、唐宋时期就有了五色夹缬罗裙的记载。据历史考证，现今常见的染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。 印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上，印制出有花纹的图案的加工过程。而完成纺织品印花所采用的加工手段，称为印花工艺。 织物印花涉及纤维的种类、织物的组织、花型特点 、印花方法、设备性能及前处理、制版、仿色、印制、蒸化、水洗等诸多方面，是染整加工产品质量中问题最多、质量控制难度最大、许多疵病难以修复的一个加工过程。织物印花总的目的是使织物获得清晰且具有一定色泽坚牢度的花型图案。印花产品质量控制就是围绕实现这一目的而进行的。 关键字 前言 印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上，印制出有花纹的图案的加工过程。而完成纺织品印花所采用的加工手段，称为印花工艺。 织物印花涉及纤维的种类、织物的组织、花型特点 、印花方法、设备性能及前处理、制版、仿色、印制、蒸化、水洗等诸多方面，是染整加工产品质量中问题最多、质量控制难度最大、许多疵病难以修复的一个加工过程。织物印花总的目的是使织物获得清晰且具有一定色泽坚牢度的花型图案。印花产品质量控制就是围绕实现这一目的而进行的。 印花产品质量要求 外观质量指标 外观质量指标一般包括：幅宽、长度、质量、密度、手感、图案清晰度、色彩鲜艳、整体对样无疵点。其中，与印花加工有直接关系的是图案清晰、色彩鲜艳、整体对样无疵点。 印花疵点种类繁多，不同的加工织物，不同的工艺方法，不同的加工设备，产生疵点也不尽相同。 图案对样是指印花产品图案的形状、大小、相对位置及色调、色泽的浓淡、色光等要符合原稿精神。 内在质量指标 内在质量指标一般包括缩水率、色牢度、断裂强力、甲醛含量、环保燃料等项目。其中色牢度又包括日晒牢度、摩擦牢度、熨烫牢度、皂洗牢度、汗啧牢度、水浸牢度、耐洗牢度等。 对于不同的印花产品，根据其用途和印花方法的不同，其内在质量的控制往往不尽相同。如涂料产品注重于湿摩擦牢度、日晒牢度、皂洗牢度和手感；拔染印花产品除注重于色牢度外，还要控制好断裂强力；活性染料印花产品注重于日晒牢度、皂洗牢度、水洗牢度；分散染料印花产品还应控制分散染料的升华牢度。 印花产品质量影响因素及控制 图案对样准确性的影响因素及控制 图案对应的准确性，是指经过印花加工，在织物上获得的图案与原稿花型精神有很好的符合性。图案对于准确性如何，适应性印花产品质量的首要因素，也是印花产品质量检验中第一个评定的内容。因此，对图案的准确性的控制是印花生产中相当重要的一项任务。影响图案对样的准确因素如下。 （一）印花工艺方法的影响 花稿的图案形式多种多样，千变万化，不同的花稿必须根据花样中花、色间的接触情况和图案特点，结合不同印花工艺的效果选择不同的印花方法，这是图案对样的首要保证。 （二）制版的影响及控制 制版是印花生产的第一个重要环节。如果所制花版和花稿精神不符，那么无论印花工艺如何控制都无法实现对样的准确性的要求。因此，控制好制版过程的有关因素，是保证印花产品符合花稿精神的先决条件。 正确的选择制版的材料 制版材料的稳定性能、规格尺寸直接影响图案对样的准确性。 感光底稿制作的效果 感光制版的依据是感光底稿。为了保证印制效果符合原稿的精神，描稿时要根据图案花色特点、采用的印花方法工艺要求做必要的变化处理而不是照搬原稿。 另外，描稿还要考虑坯布的情况。若坯布属光滑、 轻薄织物，由于其吸湿性差，则细茎、泥点要描绘得比原样细些，间隔要宽些；相反，坯布属于表面粗糙织物，细茎、泥点应描绘得粗些，以免印花时出现断茎对样的准确性。 严格制版的工艺要求 下面以平版筛网重氮感光胶花版制作为例，说明制版工艺对花版准确性的主要影响因素。 綳网：綳网时，筛网的经纬与框架的经纬力求保平行，以保证网孔方正、张力均匀一致。 清洗：用清洗剂将绷好的筛网框洗干净，晾干后待用。 涂感光胶：一般是正面往复一次吹干后，再在反面往复一次吹干。 感光：感光时间的长短对花版质量有很大影响。感光时间通常取决于片基的性能、光源的强度、感光胶的性能、胶层厚度及筛网目数等。 冲花：理想的浸渍温度为20-30℃。为了避免胶膜凸起，影响对丝网的粘着性，水温不得超过35℃。 干燥：要求花版在水平状态下进行干燥，以避免水和胶液残留物滴落下来产生泡沫。干燥一定要彻底，温度为30-40℃。 固化：是加固胶膜牢度，提高花版使用寿命的重要工序。 全面检查，认真校对，仔细修改 检修是把好制版质量的重要环节，其结果直接决定着印花产品对样的准确性。 （三）色浆的影响及控制 色浆的组成及现状对图案的对样准确性的影响。 1 原糊的影响及要求 对染化料具有