关于黄家庄煤矿巷道支护改革的建议-贵州省安全生产监督管理局.DOC

黄家庄煤矿支护改革经验交流材料 绪 言 根据黄家庄煤矿矿井《安全专篇》的要求，黄家庄煤矿为了完成矿井技改扩能、完善矿井安全设施，实现矿井技改，达到矿井年生产规模30万吨的目的，黄家庄煤矿根据矿井的地质条件、矿压、顶底板岩层结构等因素，选用了适合的支护材料和支护方式，防止煤矿顶板事故的发生。近几年来，黄家庄煤矿在顶板管理、支护方式上进行了一系列的调整和改革，取得了一定的成效，使之符合《矿井设计》及《安全专篇》的要求，生产能力逐年提高，顶板事故得到有效控制，矿井抗灾能力大幅提高，矿井实现了安全生产，满足矿井安全、生产、发展的需要。 黄家庄煤矿在支护改革过程中，根据矿井的巷道围岩及采面顶板实际情况，合理选择矿井的支护材料和支护方式，提高矿井的抗灾能力，有效控制了顶板事故，降低支护成本，现将矿上在顶板管理上的一些做法总结后，与各兄弟单位进行交流。 第一节 矿井概况 黄家庄煤矿位于贵州省安顺市平坝县天龙镇高院村，距平坝县城滇黔铁路新平坝站23km，距天龙站台11km，距清(镇)——镇(宁)高速9km，距贵黄高等级公路10km。从天龙到乐平为四级柏油县道，乐平到井口为2.5km的准四级砂石路，交通十分方便。 黄家庄煤矿为平硐开拓，盘区布置，年设计生产能力为30万吨，核定生产能力为30万吨/年，矿区面积为6.7911km2，矿井可采煤层两层，即M8、M9煤层，矿井地质构造简单，倾角5°—10°，平均8°；煤层埋藏深度为100—150m左右。矿井水文地质条件简单，最大涌水量30m3/h，正常涌水量22m3/h，通过水沟自流出井；矿井通风方式为中央并列抽出式，矿井为低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为8.02m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.87m3/min。运输采用7吨架线机车运输；矿井供电两趟10kv供电线路进矿，两趟6kv下井，实现双电源供电；采煤工作面支护采用DZ-25/100外注式单体液压配合HDJA型铰接顶梁进行支护。采用放炮落煤、人工装煤、刮板皮带运输、全部垮落法处理采空区。 矿井地压无异常，地温无异常。 第二节 原用支护方式及效果 该矿原巷道支护采用木棚及木点柱支护，巷道高度宽度受限，巷道断面一般在4.5m2左右，行人、运输、通风不畅，木质支护材料易腐烂，支护性能差，材料使用周期短，巷道维护工作量大，特别在过地质构造变化带时，巷道支护安全可靠性差，易冒顶翻帮，掘进工作环境危险，生产系统运行受阻。 回采工作面原采用木柱或摩擦金属支柱配合绞接顶梁支护，顶板初撑力小，切顶困难，支柱容易被压成 “死柱”，控制顶板效果差，抗灾能力弱，局部冒顶事故发生率较高，支柱丢失较多，回采工作面长度受限，造成煤炭资源回收率低，坑木消耗量大，安全生产条件差，回柱放顶比较困难，生产效率低，经济与安全上都不利，严重制约生产力发展，矿井局部冒顶事故多发。为此黄家庄煤矿大力抓好煤矿支护改革，以减少煤矿事故的发生，提高矿井的安全管理，解放和发展生产力，合理安全开发矿产资源，降低坑木消耗，保护森林资源。 第三节 现在支护方式及效果 现在巷道采用工字钢架棚、工字钢带帽点柱及锚网喷浆支护。支护效果得到了提高，有效控制了顶帮事故，巷道的维护量减少，降低了支护成本，掘进工作开展顺利，生产系统运作顺畅。 回采工作面采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护，支护效果得到了提高，有效的控制顶板事故，保证了采面的安全生产，且单体液压支柱材料回收率高，降低了采面支护成本，采煤工作面长度提高30%，减少了煤柱留设，提高了采面煤炭资源的回收，生产系统顺畅运转。 以下分析黄家庄煤矿对支护方式上的选择： 一、巷道的支护方式选择： 1、回采巷道服务时间短，巷道断面积不大，支架回收周期为6～15个月左右。 本矿煤层埋藏比较浅（100—150m m），伪顶比较厚，矿压小，巷道变形不严重，巷底板坚硬稳定，不易产生变形，巷道底板不需加固，巷道支护只考虑顶部和两帮。 （1）采用工字钢架棚支护，巷道断面6.2 m2（上宽2.8m、下宽3.4m、高2.0m），初期投资(含小板)每米巷道超过1100元，但是，工字钢支架复用率较高(回收率约80%，可回收近900元/m，实际损耗约200元/m）。完成1个走向长600m、工作面长120m的采面支护，需投资145.2万元，可回收近110万元，实际损耗约35.2万元(含小板不复用)。工字钢支护材料运输相对困难，但复用率高，长期使用下来，综合成本比较低。 （2）采用锚网支护，巷道断面6.8 m2（宽3.4m、高2.0m），初期投资每米巷道为770元，煤层2米多的伪顶比较难控制，而且支护速度比较缓慢（打眼上锚杆缓慢），回收复用率低（回收锚杆复用率约27%，每米可回收量不足210元，实际损耗约560元/m），完成1个走向长600m、工作面长120m的采面支护，需投资约102万