数控冲床编程介绍.ppt

④ Y方向步冲次数（N）、进给间距（P）的计算。 L=200?30=170mm Y方向步冲长度 N=170/30=5.6→6（次） Y方向步冲次数 P=170/6=28.33 mm Y方向步冲进给间距 ⑤ 按冲压顺序编程。由于最终冲压位置和最初冲压位置重合，所以在最终冲压位置上不进行冲压。 ⑥ 为了取出残留材料，在程序的最后加入M00，使程序停止。 例8-3：四角带圆角的长方形孔的步进冲孔加工，如图8-21所示。 ① 冲压顺序是先加工4个角的R8部分，起始点和终止点取在右上角。图8-21所示的冲压顺序为：R8的四个角1→2→3→4。 ② 4个圆角的冲压位置计算： 右上角的冲压位置，从相邻边的X、Y值分别向内移R（绝对值）。 X?=?500?+?l/2×250???8?=?617mm Y?=?300?+?1/2×150???8?=?367mm 其他角的冲压位置： X?=?250???2×8?=?234mm Y?=?150???2×8?=?134mm ③ 方孔的起始冲压位置(X0,Y0)（绝对值）的计算。设冲压模具为20mm×20mm的方模。 X0?=?500?+?1/2×250???8???1/2×20?=?607mm Y0?=?300?+?1/2×150???l/2×20???8=357mm ④ X方向步冲次数（N）、进给间距（P）的计算。 L=250?2×8?20=214mm X方向步冲长度 N=214/20=10.7→11（次） X方向步冲次数 P=214/11=19.45mm X方向步冲进给间距 ⑤ Y方向步冲次数（N）、进给间距（P）的计算。 L=150?2×8?20=114mm Y方向步冲长度 N=114/20=5.7→6（次） Y方向步冲次数 P=114/6=19mm Y方向步冲进给间距 ⑥ 为了取出残留材料，在程序的最后加入M00，使程序停止。 （1）工序简图 包括工件的装夹方式，编程原点及坐标轴方向，加工原点编码，注明工序加工表面及应达到的尺寸和公差。 （2）工序卡 包括工步顺序及内容，加工表面及应达到的尺寸和公差，刀具编号及名称，刀具尺寸及半径补偿号，主轴转速及进给速度（步长）等。 （3）刀具卡 包括刀具编号及名称，尺寸及半径补偿号。 （4）机床调整卡 包括机床操作面板各按钮、开关的位置和状态。如选择跳段（/n）及选择停（M01）开关，在程序运行到哪里时需做何调整等。 （5）加工程序说明 实践证明，仅用加工程序单和工艺规程来进行实际加工还有许多不足之处。由于操作者对程序的内容不够清楚，对编程人员的意图不够理解，经常需要编程人员在现场解释与指导，不利于长期批量生产。 8.3 数控冲压编程 目前，许多数控冲床系统，都配备了自动编程软件，自动将CAD程序、图形转化为冲床CNC加工指令，具有模具库管理，自动选模加工，专用模具优化，优化加工路径，后置处理，自动完成微连接，自动重复定位等功能。本节介绍的是手工编程。前面介绍过，数控冲床加工编程，Z轴运动由液压或机械系统控制，所以数控冲压编程没有Z轴，只是二维编程。有了数控车床和数控铣床的编程基础，数控冲压加工编程是比较简单的。 下面以“GE—FANUC”数控系统为例，介绍数控冲床的加工编程。 数控冲床编程是指将钣金零件展开成平面图，放入XOY坐标系的第一象限，对平面图中的各孔系等进行坐标计算的过程。数控冲压加工主要就是进行各种孔的冲压加工，当然也可以裁剪和拉伸，我们可以把后者看作特殊的冲孔加工。 在数控冲床上进行冲孔加工的过程是： 零件图→编程→程序制作→输入NC控制柜→按起动按钮→加工 在数控冲压编程中要注意以下几点。 ① 一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。 ② 不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一边。 ③ 实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的1/2。 ④ 冲压宽度不要小于板厚，并且应禁止用细长模具沿横方向进行冲切。 ⑤ 同样的模具不要选择两次。 ⑥ 冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束；应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和拉深等放在最后。 8.3.1 常用指令介绍 1．定位不冲压指令G70 在要求移动工件但不进行冲压的时候，可在X、Y坐标值前写入G70，即G70X Y，则刀具快速定位到指定的坐标位置，并且即使在G01、G02和G03方式中，G70仍将以快速方式移动。G70是非模态指令，只在本段中有效。 2．夹爪自动移位指令G27 要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G2