数控机床手动装夹改用电磁装夹.ppt

数控机床手动装夹改用电磁装夹 成 员：胡涛 刘艳龙 张成 赵俊威 吕洁 魏安 指导导师：王磊磊 于兆祥 推荐公司：海信模具有限公司 A I C Define M 1.问题阐释 问题陈述 实施目的 数控机床使用电磁吸盘装夹，节省劳力和时间，提高加工效率 初步预期效果 预计第一年为公司带来经济收益24.7万元 □问题点： 众所周知，数控加工的前期准备工作主要由装夹和定位组成，而手动装夹被认为有悖于自动化加工而成为效率最低的环节。我司目前数控机床工件的装夹均采用手动方式，这大大影响加工效率的提高。 并且由于定位的需要往往要借助各种工装反复装夹和拆卸，效率低下且消耗大量的体力。 正所谓： □照片举例 不良影响 机床使用率低，劳动强度大，生产成本高 工件使用手动装夹 A I C Define M 压板装夹01 手动装夹所用部分工装 压板装夹02 I C D Measure 2. 调查与测量 1、现状 A 装夹和拆卸统计次数 （次/台*天）： 高速铣15 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 装夹和拆卸统计次数 （次/台*天）： 高速铣15 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 用于升级设备数（台）： 高速铣8 设备使用率： 高速铣80% 装夹和拆卸统计次数 （次/台*天）： 高速铣15 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 装夹和拆卸统计用时 （min/次*台）： 高速铣10 手动装夹和拆卸所消耗成本 手动装夹和拆卸所消耗成本 手动装夹和拆卸所消耗成本 手动装夹和拆卸所消耗成本 设备成本（元/h）： 高速铣59 设备成本（元/h）： 高速铣59 I C Analyze D M 3.导出真正原因 原因分析 工件的装夹往往需要使用各种工装 基于定位需要，需要反复装夹 模具零件形状大小各异，对夹具的要求各不相同 为防止夹具与刀具加工干涉，常需考虑调整装夹位置 装夹及拆卸消耗大量体力，对操作工技术要求高 2 4 1 3 5 A C Improve D M 4.建议改善对策 利用工装装夹 电磁吸盘 A C Improve D M 4.建议改善活动 为适应我司加工需要，留出部分机床用于工件不宜采用电磁 电磁吸盘适用于各种型号机床，装夹可靠无需工装 电磁吸盘工作台易于定位找平，加工精度高 2 1 3 吸盘装夹的情况（如工件接触底面相对小） 电磁吸盘01 电磁吸盘02 A C Improve D M 4.提案改善活动 效果陈述 一、高速铣机床采用电磁吸盘后每年节省的成本： [（10/60）×15×8×59－0.8×8×220×24/1000 ]×365×80% = 334692.736元 二、采购及安装电磁吸盘成本： 8×11000= 88000元 三、采用电磁吸盘后第一年获得收益： 334692.736 －88000 = 246692.736 元 注：高速铣相关数据 手动装夹拆卸用时：10分/台*次 每天装夹拆卸数；15次/天 计划升级机床数：8台 设备成本（含折旧人工电液等）：59元/小时 电磁吸盘用电单价：0.8元/度 电磁吸盘额定功率：220W 高速铣设备使用率: 80% 注：青岛利通达工贸有限公司电磁吸盘报价 （含安装调试费用）： 型号 价格（元） X61 400×400MK 11000 I Control D 5、控制手段 后期监控措施 A M （1）我司目前共有24台立式数控机床 因设备升级需要一定的周期和资金，所以此次我 们先对其中的8台进行升级，剩余部分逐步升级 直接用刀具铣削吸盘表面，每次铣削量为只需几丝 将进一步建立健全设备的升级管理体系，及时更新 设备，提高生产效率，降低加工成本，增加利润 （3）此次设备的升级对后续设备管理的意义 直接用刀具铣削吸盘表面，每次铣削量为只需几丝 直接用刀具铣削吸盘表面，每次铣削量为只需几丝 （2）吸盘表面出现不平、毛刺等现象影响找正 我司共有数控铣床26台，其中立铣24台，卧铣2台。考虑单次成本投入及技术成熟度，目前先针对升级成本较低的高速铣机床进行升级，数量为8台 　 　 　 2400×1800 　 95% 49 0 2 S3、S5 东芝卧 　 　 　 2400×1800　 95% 49 0 4 S2、S4、S6、S8 龙门铣 500 28800 X61 600×1000 MK 1400×820 90% 65 0 6 S17、S18、S19、S20、S22、S23 DAIHLIH（大立